Obecně lze říci, že titan má lepší odolnost proti korozi v oxidační médiu (jako je kyselina dusičná, kyselina chromová, kyselina chloristická a kyselina chrórová atd.). V těchto médiích je titan schopný vytvořit hustý oxidový film, který účinně zabraňuje další korozi. Avšak při snižování kyselin (jako je zředěný roztok kyseliny sírové, roztok kyseliny chlorovodíkové atd.), V důsledku destrukce pasivity oxidového filmu je koroze titanu relativně rychlá a zvyšuje se zvyšováním teploty a koncentrace.
Při snižování kyseliny může přidání solí těžkých kovů hrát zjevnou roli v inhibici koroze. Například slitiny titanium-palladium a titanium-nickel-molybdenu vykazují významné zvýšení odolnosti proti korozi ve srovnání s průmyslově čistým titanem přidáním specifických prvků těžkých kovů. To umožňuje těmto slitinám vykazovat vynikající výkon ve specifickém korozivním prostředí.
Titanium je jedním z nejlepších kovů pro vytápění zařízení v roztocích kyseliny dusičné. Když jsou podrobeny 60% kyseliny dusičné přibližně 193 stupňů, titanové výměníky tepla se používají po mnoho let bez významné koroze. I při vaření 40% a 68% kyseliny dusičné může být míra koroze titanu v počátečním stádiu rychlejší, ale po krátké době může být pasivita titanu obnovena a míra koroze se výrazně sníží. To může souviset s inhibicí koroze produkované titanovými ionty během procesu koroze.
U kyseliny na vysoké teplotě dusičnaté závisí odolnost proti korozi titanu na čistotě kyseliny dusičné. Když je koncentrace kyseliny dusičné na 20% až 60%, může být jev koroze zřetelnější. Avšak i v roztocích kyseliny dusičné obsahující stopové množství kovových iontů (jako jsou SI, Cr, Fe, Ti atd.), Tyto ionty jsou schopny hrát roli při zpomalení koroze titanu. Ve srovnání s nerezovou ocelí vykazuje titan větší odolnost proti korozi ve vysokoteplotních roztocích kyseliny dusičné. Kromě toho je korozní produkt titanu (ti 4+) velmi dobrý inhibitor koroze kyseliny dusičné.
U kyseliny ve vzduchu ve vzduchu při teplotě místnosti je průmyslově čistý titan rezistentní pouze na roztoky kyseliny sírové menší než 5%. Jak teplota klesá, koncentrace kyseliny sírové, že titan může tolerovat zvyšování. Když je však teplota zvýšena do bodu, kdy se roztok vaří, titan bude stále korodovat, i když je koncentrace kyseliny sírové snížena na 0. 5%. Při stejné teplotě, pokud prochází dusíkem roztokem kyseliny sírové, titan koroduje výrazně rychleji, než když projde vzduch. Tento korozní vzorec je v podstatě stejný u jiných redukujících anorganových kyselin.
Při teplotě místnosti může průmyslově čistý titan odolávat roztokům kyseliny chlorovodíkové až do 7%. Jak se však teplota zvyšuje, její odolnost proti korozi se výrazně snižuje. Pro srovnání, slitiny titanium-nickel-molybdenu jsou odolné vůči roztokům kyseliny chlorovodíkové 9%, zatímco slitiny titanové-paladium jsou schopny odolat roztokům kyseliny chlorochlorové až 27%. Přidání vysoce valentních iontů těžkých kovů (např. Železo, nikl, měď, molybden atd.) Může významně zvýšit odolnost proti korozi titanu. To je jeden z důvodů, proč lze titan úspěšně použít v systémech kyseliny chlorovodíkové v hydrometalurgickém průmyslu.
Kromě toho je při teplotě místnosti průmyslově čistý titan rezistentní vůči roztokům kyseliny fosforečné až 30%. Koncentrace kyseliny fosforečné, kterou vydrží, se však s rostoucí teplotou snižuje. Když teplota dosáhne 100 stupňů, koncentrace kyseliny fosforečné může být udržována pouze na asi 2%. Když však teplota dosáhne varu, dále nezrychluje korozi titanu.
Stručně řečeno, odolnost proti korozi titanu v různých médiích vykazuje významné rozdíly díky svým jedinečným chemickým vlastnostem a metodám legací. V praktických aplikacích je nutné vybrat příslušný titanový materiál nebo slitinu podle konkrétního korozivního prostředí a požadavků, aby vyhovovaly potřebám používání.
