Proces výroby mosazných trubic je složitý a pečlivý proces výroby, od přípravy surovin po konečnou kontrolu kvality produktu. Každý krok je zásadní. Následuje podrobná analýza procesu výroby mosazné trubice.
Nejprve produkce mosazných trubek začíná přípravou surovin. Tento krok zahrnuje výběr vysoce kvalitních mosazných slitin, které se obvykle skládají především z mědi a zinku, a může obsahovat malá množství dalších prvků, aby se zvýšila jejich mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Výběr mosazné slitiny závisí na zamýšleném použití a požadavcích konečného produktu. Například aplikace vyžadující vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi mohou vyžadovat vyšší podíl zinku nebo jiných legovacích prvků.
Jakmile je vybrána příslušná mosazná slitina, podléhá tání a držení. Tento krok se obvykle provádí v prostředí chráněném plynem, aby se zabránilo oxidaci mosazi během tání. Teplota tání je nastavena nad bodem tání mosazi, aby se zajistilo úplné tání slitiny. Navíc použití ochrany plynu (jako je inertní plyn) zabraňuje mosazi v reakci s kyslíkem ve vzduchu, čímž se zabrání tvorbě zbytečných oxidů. Po tání je mosazná kapalina udržována ve specifickém teplotním rozsahu, aby byla zajištěna uniformita a proudění.
Dále je roztavená mosaz přiváděna do horizontálního spojitého lití pro kontinuální lití. Kontinuální lití je metoda přímého obsazení roztaveného kovu do kontinuálních ingotů. Při výrobě mosazných zkumavek nalije souvislý odlévací stroj roztavenou mosaznou kapalinu do kontinuální formy, jejíž tvar určuje konečný tvar a rozměry mosazné trubice. Jak mosazná kapalina ochlazuje a ztuhne, postupně tvoří kontinuální mosaznou trubici. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu rychlosti lití a rychlosti chlazení, aby byla zajištěna kvalita a uniformitu sochoru mosazné trubice.
Po nepřetržitém odlévání může mít povrch mosazné trubice sochory defekty, jako jsou praskliny, inkluze nebo nepravidelnosti povrchu. Proto musí mosazná trubka podstoupit frézování, aby se tyto povrchové vady odstranily. Frézování je metoda odstraňování materiálu pomocí rotujících nástrojů, které účinně vyhladí povrch mosazné trubice a připravuje jej na následné kroky zpracování.
Po frézování vstoupí polotovar měděné trubice do tří-válcového planetárního válcování. Tento krok zahrnuje válcování polotovaru měděné trubice pomocí tří rotujících rolí, aby se snížil jeho průměr a zvýšil tloušťku stěny. Tří-roll Planetární válcování je efektivní metoda válcování, která může současně provádět válcování ve více směrech v jedné operaci, čímž se zlepšuje účinnost výroby a kvalitu produktu. Během válcování je přesná kontrola válců a efektivní provoz mazacího systému rozhodující pro zajištění uniformity a kvality povrchu měděné trubice.
Po válcování je polotovar měděné trubice navinuty do cívek online pro následné protahování a zpracování. Online vinutí je metoda vinutí kontinuálního materiálu do cívek, který šetří prostor a zvyšuje účinnost výroby. Během vinutí je zapotřebí přesná kontrola navíjecího napětí a rychlosti, aby se zabránilo deformaci nebo poškození měděné trubice.
Poté je polotovar mědi vstoupí do třístupňového procesu tandemového výkresu. Tento krok dále snižuje průměr polotovaru měděné trubice prostřednictvím více operací kreslení a zároveň zvyšuje tloušťku a pevnost stěny. Třístupňový kombinovaný výkres je vícestupňový metoda výkresu, kde se poměr kreslení postupně snižuje v každé fázi, aby se zajistila uniformita a stabilitu měděné trubice. Během procesu kreslení je zapotřebí přesná kontrola rychlosti výkresu a poměru kreslení, aby se zabránilo trhlinám nebo zlomeninám v měděné trubici.
Po třístupňovém kombinovaném výkresu vstoupí měděná trubice do fáze výkresu disku. Tento krok zahrnuje další kreslení a narovnání měděné trubice pomocí stroje na kreslení disku. Stroj na kreslení disku používá pár rotujících disků k upínání a nakreslení měděné trubice při jejím narovnání, aby byla zajištěna její přímost a rozměrovou přesnost. Během procesu kresby a narovnání musí být kresba a narovnávací úhel přesně ovládána, aby se dosáhlo nejlepší kvality měděné trubice.
Po natažení a narovnání podléhá měděné trubici nedestruktivní testování a měření délky. Nedestruktivní testování je metoda, která používá techniky, jako je testování ultrazvukového nebo vířivého proudu k detekci vnitřních a povrchových defektů v měděné trubici. Efektivně identifikuje trhliny, inkluze a další vady, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost trubice. Řezání délky zahrnuje řezání měděné trubice na zadanou délku podle požadavků zákazníka. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu řezné polohy a přesnosti řezu, aby se zajistilo, že rozměry měděné trubice splňují specifikace návrhu.
Po nedestruktivním testování a dimenzování vstupují měděné trubice do fáze jasného žíhání. Jasné žíhání je proces, kdy se měděné zkumavky zahřívají na specifickou teplotu v ochranné atmosféře a po určitou dobu drží při této teplotě, aby se eliminoval vnitřní napětí a zvyšoval plasticitu. Teplota žíhání se obvykle pohybuje od 250 stupňů do 350 stupňů, v závislosti na složení slitiny a rozměrech měděných trubek. Během jasného žíhání je k dosažení optimálních výsledků žíhání vyžadována přesná kontrola rychlosti zahřívání a rychlosti chlazení.
Po dokončení žíhání vstoupí měděné trubice do kombinované fáze dokončení. Kombinované dokončení je metoda odstranění oxidového měřítka, olejových skvrn a dalších kontaminantů z povrchu měděných trubek pomocí mechanických nebo chemických prostředků. Efektivně zlepšuje kvalitu povrchu měděných trubek, takže je plynulejší a esteticky příjemnější. Během procesu dokončení musí být vybrány vhodné metody dokončení a procesní parametry, aby se zajistila kvalita povrchu a konzistence měděných trubek.
Nakonec, po kontrole kvality, měděné trubice podléhají natahování a ošetření balení. Inspekce kvality zahrnuje komplexní testování rozměrů mědi, tvaru, kvality povrchu, chemického složení a mechanických vlastností. Jako konečné produkty jsou přijímány pouze měděné trubice, které splňují standardy kvality. Povlak a obaly se provádějí za účelem ochrany měděných trubek před oxidací, korozí a dalšími poškozeními a také usnadňují jejich přepravu a skladování. Potahovací materiály obvykle zahrnují plastové filmy, jako je polyethylen nebo polyvinylchlorid, zatímco metody balení jsou vybírány na základě velikosti a množství měděných trubek.
Stručně řečeno, výrobní proces mosazných trubek je složitý a přesný proces zahrnující více kroků a parametrů procesu. Každý krok vyžaduje přesnou kontrolu a přísné řízení, aby se zajistila kvalita a spolehlivost konečného produktu. Neustálým optimalizací výrobního procesu a parametrů procesu lze efektivitu výroby a kvalita produktu dále zlepšit pro splnění požadavků na trh a zákazníky.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
