Klasifikace procesů výroby měděných tyčí a vysvětlení klíčových technologií, včetně procesu kontinuálního vytlačování a doporučeného toku procesu pro výrobu ultratenkých měděných tyčí pro vedení přípojnic
Abstrakt: Elektrická měděná tyč je vysokoproudý vodivý měděný materiál. Používá se u elektrických spotřebičů vysokého a nízkého napětí, spínacích kontaktů, zařízení pro rozvod energie, sběrnicových vedení a dalších elektrických zařízení. Je také široce používán při tavení kovů, elektrochemickém pokovování, chemickém louhu a jiném tavení ultravysokého proudu. Nebo zařízení pro elektrolýzu; tvar průřezu je obdélníkový průřez se 4 zaoblenými rohy a technickými požadavky; má mechanické vlastnosti a vlastnosti elektrické vodivosti.
1. Měděná řada
Elektrická měděná tyč je vysokoproudý vodivý měděný materiál používaný ve vysokonapěťových a nízkonapěťových elektrických spotřebičích, spínacích kontaktech, distribučních zařízeních, sběrnicových kanálech a dalších elektrických zařízeních. Je také široce používán při tavení kovů, elektrochemickém pokovování, chemickém louhu a jiném ultravysokoproudém tavení nebo elektrolýze. Zařízení; tvar průřezu je obdélníkový průřez se 4 zaoblenými rohy a technickými požadavky; má mechanické vlastnosti a vlastnosti elektrické vodivosti.
2. Proces výroby měděných autobusů
Výrobní proces měděných tyčí se dělí především na dva procesy: tradiční válcování a vytlačování. Proces je dlouhý, proces je složitý, spotřeba energie je vysoká a míra využití materiálu je nízká.
A. Za tepla válcovaný předvalek velkých ingotů – metoda vysoce přesného válcování za studena: Předvalky velkých ingotů za tepla válcované za tepla mají vyspělou technologii. Válcování za tepla může plně změnit strukturu odlévání, ale procesní tok je dlouhý a investice do zařízení jsou velké.
B. Horizontální předvalek kontinuálního lití - vysoce přesná metoda válcování za studena: Vodorovný nebo vzestupný kontinuální litý předvalek, krátký procesní tok, nízké investice do zařízení, zbytková struktura odlévání po válcování za studena, vyžadující povrchové frézování, což má za následek nízkou výtěžnost.
Proces kontinuálního vytlačování: Nová technologie procesu kontinuálního vytlačování může kombinovat výhody výše uvedených dvou procesů. Produkt má dobrou strukturu zrna (srovnatelnou se strukturou válcovanou za tepla), krátký proces, vysokou výtěžnost, nízké investice do zařízení a závodů a snižuje vstup do průmyslu. práh.
3. Výhody kontinuálního procesu vytlačování:
►Při použití kontinuálního lití a válcování drátu jako suroviny se snadno dodává, nedochází k žádným zbytkům vytlačovacího tlaku, míra využití materiálu je vysoká, obecně až 95% a rovnoměrnost strukturních vlastností je dobrá.
►Nepřetržité vytlačování využívá teplo generované třením k ohřevu bez zahřívání, čímž šetří energii.
► Méně procesů, vysoká efektivita výroby a vysoká výtěžnost produktu.
►Mohou realizovat nepřetržitou výrobu produktů bez jakéhokoli intervalu.
►Mohou vyrábět extra dlouhé produkty
Tradiční způsoby zpracování obecně nepřesahují 30-50 m, při použití metody kontinuálního vytlačování se délka může obecně pohybovat od několika tisíc metrů do desítek tisíc metrů a jsou dodávány ve formě rolí pro snadnou přepravu.
4. Typické aplikace kontinuálního vytlačování:
►Výroba chladicích trubek
► Výroba vnějších vodičů koaxiálních kabelů kabelové televize a plášťů komunikačních signálních kabelů
► Výroba hliníkového plátovaného ocelového drátu
► Výroba trolejového drátu ze slitiny mědi pro vysokorychlostní železnice
► Výroba měděných plochých drátů a měděných tyčí
► Výroba kontinuálního vytlačování ultraširoké řady bezkyslíkatých měděných tyčí: šířka souvislého vytlačování je omezená, hlavně proto, že maximální rozsah šířky je 300 mm.
Klíčové technické problémy: jak vyplnit dutinu formy a jak zajistit rovnoměrnost rychlosti proudění během procesu vytlačování pásu.
5. Řešení:
►Začněte s průzkumem z hlediska teploty předehřívání sochoru, nastavení parametrů formy a rozumného výběru výkonu extrudéru
►Dutinový design
►Materiál formy a struktura chlazení a vlastnosti po vytlačování:
►Po kontinuálním vytlačování je struktura materiálu rekrystalizovaná struktura, bez proudnicové struktury plastového výlisku;
►Struktura je rovnoměrná a jemná, povrch je hladký a rovný bez oxidace, není nutná žádná povrchová úprava a následné válcování lze přímo provádět;
►Tvrdost červené mědi po vytlačování je přibližně HV60-70, což je měkké; vhodné pro následné válcování s velkou deformací.
6. Doporučený procesní postup pro výrobu ultratenkých měděných tyčí pro sběrnicové kanály:
Vedení → vytlačování → válcování → žíhání → tažení
Množství válcování předvalků je omezené a tloušťka válcovaných polotovarů je obecně větší než 2 mm, což lze splnit použitím dvouválcové stolice, aby se zabránilo plýtvání funkcemi.
Kontinuální výroba vodivých tyčí (profilů) s dutým průřezem vytlačováním: Měděné tyče s dutým průřezem (profily) jsou široce používány v elektronice, elektroenergetice a dalších oborech. Výroba vícedutých tyčí s heterogenním průřezem je obtížná a nákladná a trh je obtížně vidět.
Tradiční metoda extruze dutého předvalku: může vyrábět pouze jednoduché tvary a velké velikosti (nad 50 mm v průměru); je obtížné vyrábět profily s tenkými stěnami, malými otvory a velkými délkami.
Tradiční - protahovací metoda: vyrábí převážně heterosexuální trubky s rovnoměrnou tloušťkou stěny. Je obtížné dosáhnout heterogenních trubek s nestejnou tloušťkou stěny a není to ekonomické.
Přední světová výrobní technologie: průběžné vytlačování širokých řádků – vytlačování rovných řádků, nejprve ohýbání a poté rovnání a průběžné vytlačování dutých řádků.
