Znalosti průmyslu mědi: proces depozice mědi
Problémy provozní bezpečnosti procesu pokovování mědi:
1. Při přidávání tekutého léku musíte nosit gumové rukavice odolné vůči silné kyselině a zásadám, plynové masky, ochranné brýle, ochranné masky, pracovní obuv odolnou vůči silné kyselině a zásadám, pracovní zástěry a další odpovídající bezpečnostní a pracovní ochranné pomůcky.
2. S vypouštěním tekutého léčiva by se mělo zacházet odpovídajícím způsobem a recyklované materiály by měly být recyklovány, plně využívat obnovitelné zdroje a splňovat národní emisní normy.
3. Vzduch v procesu poměďování obsahuje dráždivé a toxické plyny jako NO, NO2 a HCHO. Pracovníci dílny musí nosit odpovídající pracovní ochranné pomůcky a dílenský výfuk by měl být zapnutý celý den.
4. Vždy věnujte pozornost kontrole, zda je hladina kapaliny v tekutém léku normální (v souladu s indikací hladiny kapaliny v nádržce).
5. Vždy věnujte pozornost tomu, zda je indikace teploty na ovládacím panelu a oběhového čerpadla filtru normální.
6. Před každým spuštěním pokovovací linky by měl první válec začínat deskou. Pokud se deska vyrábí dlouhou dobu, měla by být před obnovením výroby vyrobena falešná deska.
7. Poměděný válec musí být často nafukován a všechny válečky na tekuté léky musí být udržovány čisté, aby se zabránilo prachu a jinému znečištění.
8. Během výroby věnujte zvláštní pozornost testu podsvícení. Pokud je podsvícení abnormální, okamžitě jej analyzujte a upravte.
9. Zkontrolujte, zda dobře fungují houpačka, automatické dávkování, regenerační zařízení, fire bull atd.
Kroky procesu pokovování mědi: včetně následujících kroků
1. Úprava před poměděním;
2. Aktivační léčba;
3. Chemické poměďování.
Ošetření před poměděním v procesu poměďování:
1. Odjehlování: Před poměděním substrát prochází procesem vrtání. Přestože je tento proces náchylný k otřepům, představuje nejdůležitější skryté nebezpečí pro nekvalitní pokovení otvorů. Musí být vyřešen metodami procesu odstraňování otřepů. Obvykle se mechanické metody používají k tomu, aby okraj otvoru a vnitřní stěna otvoru byly zbaveny ostnů nebo blokád.
2. Odmaštění:
(1) Zdroj olejových skvrn: olejové skvrny způsobené kontaktem ruky s vrtákem, otisky prstů při snímání substrátu a další.
(2) Typy olejových skvrn: živočišné a rostlinné oleje, minerály atd. První patří mezi zmýdelněné oleje; poslední jmenovaný patří mezi nezmýdelněné oleje. (3) Charakteristika olejů a tuků: Živočišné a rostlinné oleje jsou zmýdelněné oleje, jejichž hlavní složkou jsou vyšší mastné kyseliny. Reagují s alkálií za vzniku solí mastných kyselin a glycerolu, které jsou rozpustné ve vodě; chemická struktura minerálních olejů a tuků je převážně směsí parafinových uhlovodíků, olefinů, cykloparafinů a chloridů, které jsou nerozpustné ve vodě a nereagují s alkáliemi.
(4) Základ pro výběr metod odmašťovacího ošetření: Podle vlastností oleje a stupně znečištění oleje.
(5) Metoda: Používejte organická rozpouštědla a chemické a elektrochemické alkalické odmašťování.
(6) Působení a princip: □ Zmýdelnitelné oleje chemicky reagují s alkálií za vzniku solí mastných kyselin a glycerolu, které jsou snadno rozpustné ve vodě. Reakční vzorec je následující:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Nezmýdelnitelné oleje: Spoléhejte se především na povrchově aktivní látky, jako jsou OP emulgátory, dodecylsulfonát sodný, křemičitan sodný atd. Ve struktuře těchto látek existují dva typy skupin, jedna je hydrofobní; druhý je hydrofilní. Nejprve se emulgátor adsorbuje na rozhraní mezi olejem a vodou a hydrofobní skupina má afinitu k oleji na povrchu substrátu, zatímco hydrofilní skupina ukazuje na odmašťovací kapalinu. Voda je velmi silná polární molekula, která snižuje přitažlivost mezi olejem a povrchem substrátu. Konvekcí a mícháním odmašťovací kapaliny olej opouští povrch substrátu a dosahuje konečného účelu odmaštění.
3. Zdrsňovací ošetření:
(1) Účel zdrsnění: hlavně zajistit dobrou pevnost spojení mezi pokovením a podkladem.
(2) Princip zdrsnění: vytvoření mikrokonkávních důlků na povrchu substrátu pro zvětšení jeho povrchové kontaktní plochy, vytvoření mechanického knoflíkového spoje s měděnou vrstvou a získání vyšší pevnosti spoje.
(3) Metody a výběry zdrsnění: V zásadě existují následující metody, které hrají především roli leptání kyselinou a silnou oxidační roli.
-Persíran amonný-Peroxosíran sodný-Roztok chloridu měďnatého-Peroxid vodíku/kyselina sírová.
Aktivační ošetření procesu pokovování mědí:
1. Účel aktivace: hlavně vytvořit "spouštěcí centrum", aby bylo nanášení mědi jednotné.
2. Základní princip aktivace: naneste stejnoměrnou vrstvu částic aktivačního centra na nekovový povrch, který má být pokovován
3. Způsoby a výběr aktivace:
Postupná aktivační metoda: Z výrobní praxe bylo prokázáno, že koloidní palladium (jednokroková aktivační metoda) má vynikající aktivační výkon, díky čemuž má získaná vrstva depozitu dobrou vazebnou sílu a dlouhou životnost, ale podmínky přípravy jsou přísný. Aktivační kapalina je světle hnědá.
A. Existují tři typy koloidního palladia: kyselé koloidní palladium, palladium na bázi soli a alkalické koloidní palladium.
B. Příprava koloidního palladia: 1 gram chloridu palladnatého se rozpustí ve 100 ml kyseliny chlorovodíkové a 200 ml vodného roztoku. Po rozpuštění veškerého roztoku umístěte kádinku do vodní lázně s konstantní teplotou 30 stupňů ± 1 stupeň. Za míchání se přidá 2,54 gramů chloridu cíničitého (SnCl2.2H20) a nechá se reagovat po dobu 12 minut. Poté smíchejte oba roztoky (A a B) (složení roztoku B je 75 g/l chloridu cíničitého, 7 g/l stříbřitě sodného NaSnO447H2O a 200 ml/l kyseliny chlorovodíkové) a udržujte v teple po dobu 3 hodin při konstantní teplotě vodní lázeň o 40-50 stupních (krytá). Principem tohoto procesu je, že katalytický výkon částic palladia souvisí s teplotou stárnutí. Z praxe je známo, že nejlepší stav je 60 stupňů ±5 stupňů. Udržování tepla po dobu 4-6 hodin může nejen zlepšit katalytickou aktivitu částic palladia, ale také prodloužit jejich životnost.
C. Aktivační mechanismus: Micelová struktura "koloidního palladia" je dvojitá elektrická vrstva a [Pd0]m je jádro micely. Během aktivace se Sn2+ nejprve adsorbuje v pórech a adsorbované dvojmocné ionty cínu pak adsorbují C1-1 za vzniku adsorpční vrstvy 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗 , která se stává koloidní skupinou. Taková skupina micel má záporný náboj a nebude se vysrážet při srážce vodného roztoku. 2xCl-1 vně adsorpční vrstvy je difúzní vrstva.
D. Údržba aktivačního roztoku: Vzhledem k tomu, že příprava aktivačního roztoku je poměrně komplikovaná a cena je vysoká, je třeba při jeho používání dbát na následující body
Aby se do aktivačního roztoku nedostala voda, ošetřete jej před aktivací po dobu 2-3 minut v následujícím roztoku: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Tento proces se nazývá předponoření a poté je aktivační ošetření provádí filtraci vody.
Substrát po aktivaci by měl nést co nejméně roztoku a měl by být opakovaně čištěn v regenerační nádrži a tato voda by měla být použita k doplnění spotřeby aktivačního roztoku nebo k přípravě nového roztoku.
Po použití aktivačního roztoku po určitou dobu, pokud je zjištěna stratifikace, lze přidat 10-20 gramů chloridu cínatého na litr podle skutečné kapacity aktivačního roztoku a fenomén stratifikace zmizí.
Když je teplota nižší než 15 stupňů, aktivační účinek je slabý a je třeba použít ohřev. K ohřevu je nutné použít vodní lázeň.
E. Odgumování: odstraňte přebytečnou zbytkovou aktivační kapalinu, abyste zabránili jejímu vniknutí do nádrže na usazování mědi a následnému rozkladu roztoku. Doba zpracování NaOH 50 g/l 1,5 minuty.
Vzorec chemické depozice mědi v procesu depozice mědi: univerzální řešení depozice mědi je
Tekutina A: 100 g vínanu sodnodraselného
25 g síranu měďnatého
35 g hydroxidu sodného
1l destilované vody
Kapalina B: 8-15ml formaldehydu (36-40%)
Smíšený poměr kapaliny A a kapaliny B: 100:8-15
Podmínky procesu: teplota 20-25 stupňů
Čas 20 minut
