Existuje mnoho způsobů zpracování měděných trubek chladiče, ale lze je rozdělit do dvou kategorií: zpracování za tepla a zpracování za studena. Jako je výroba trubkového sochoru vytlačováním, diagonální válcování perforace a další způsoby zahřívají trubkový sochor na mnohem vyšší teplotu, než je teplota rekrystalizace mědi pro deformační zpracování, aby se získal trubkový sochor. Trubkový předvalek se vyrábí válcováním za studena a tažením za studena při normální teplotě. Tato tradiční technika se mnoho let nezměnila. Dosud se stále používá hlavně metoda vytlačování, což je tradiční metoda předvalků z měděných trubek, výrobní proces spočívá v tavení a lití elektrolytické mědi do pevných ingotů a poté zahřátí na více než 850 °C v ohřívací peci, jeden po druhém do extruderu pro vytlačování trubkového sochoru a poté válcováním za studena nebo vícenásobným přímým protahováním k kotoučovému protahování požadovaný trubkový sochor. Vytlačování lze rozdělit na vysoký poměr vytlačování a nízký poměr vytlačování, přičemž oba mají jemnozrnnou strukturu a dobrou kvalitu povrchu. Trubkový polotovar s vysokým poměrem vytlačování má menší specifikace a tenčí tloušťku stěny a lze jej zpracovávat přímo v kontinuálním přímém stroji nebo na stroji pro tažení kotoučů. Vytlačování s nízkým poměrem vytlačování může používat velký ingot k vytlačování předvalků velké velikosti trubek a poté použít stroj na válcování za studena k rozšíření zpracování. Pro stejnou velikost a specifikaci ingotu vyžaduje vysoký poměr vytlačování větší tonáž vytlačování a tolerance tloušťky stěny vytlačované trubky je velká. V současné době je u nás velmi populární způsob podávání sochorů plynulým litím a válcováním, což je nový způsob podávání sochorů, který se rozmohl v 90. letech minulého století. Výrobním procesem je přímé odeslání polotovaru dutých trubek horizontálního kontinuálního odlévání do tříválcového planetového válcovacího stroje pro válcování trubek, aby se vyvinula tenkostěnná měděná trubka o malém průměru. Protože tříválcový stroj na válcování trubek dokáže vyrobit válcovanou měděnou trubku bez rotace, je snadné svinout do disku online. Vyznačuje se krátkým výrobním procesem, zrušením procesu přihřívání a vytlačování, a to jak v úspoře energie, snížení investic do zařízení, snížení nákladů a další metody mají výhody. Kontinuální lití a válcování může poskytnout více než 1500 kg/desku trubkového sochoru, což je metoda extruze v žádném případě nemůže udělat. Velký deskový těžký polotovar trubky vytvořil velmi příznivé podmínky pro výtěžnost tahového zpracování v následném procesu. Výrobní linka pro kontinuální lití a válcování od počátku až po výrobu, od výroby pouze tlustostěnných trubek až po hlavní proces dodávek tenkostěnných trubek, toto období zažilo jednu hrbolatou zkušenost a ponaučení v úsilí příslušných odborníků z praxe Čína se tento proces postupně zlepšuje a dospívá.
