Měděná tyč odkazuje na materiál pevné měděné tyče vytvořené vytlačováním nebo kresbou.
Existuje mnoho typů měděné tyče, včetně měděné tyče, mosazné tyče, Cupronickel Rod a bronzové tyče.
Tvorba měděné tyče má své vlastní jedinečné principy. Proces vytváření měděné tyče lze také popsat jako proces výroby měděné tyče. Různé typy měděné tyče vyžadují různé procesy formování a mají různé vlastnosti.
Z jakých materiálů jsou vyrobeny měděné tyče? Mezi materiály měděné tyče patří H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 a H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0,1, QSN8-0,3, QSN4-0,3, BZN18, Bzn18-18,, qsn4-0,3, Bzn18-18, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3, qsn4-0,3. BZN15-20 a Cube2.
Před zavedením procesu a postupů formování měděné tyče pojďme diskutovat o různých procesech vytváření kovů.
1. Formování kovového tuhnutí je obvykle označováno jako lití. Odlévání je proces, ve kterém se roztavený kov nalil, vstřikoval nebo vtahoval do dutiny formy a po tuhnutí se používá k výrobě lití se specifickým tvarem a vlastnostmi.
2. kovové formování plastu je metoda zpracování, která využívá plastickou deformační kapacitu kovových materiálů k vytvoření požadované plastické deformace pod působením vnějších sil, čímž se vytváří část nebo polotovar se specifickým tvarem, velikostí a mechanickými vlastnostmi.
Tento proces je obecně kategorizován jako volné kování, kování, lisování plechu, vytlačování a lisování. V inženýrství se k charakterizaci jeho výkonu často používá zapomenutelnost kovu. Zapomenutelnost se často měří plastičností kovu a odolností proti deformaci. Vysoká plasticita a nízká odolnost vůči deformaci naznačují dobrou zapomenutelnost; Naopak, špatná zapomnění naznačuje špatnou zapomenutelnost.
3. kovové svařování. Svařování je proces formování, který k dosažení atomového vazby kovových materiálů používá teplo, tlak nebo obojí, s náplními materiály. Mezi běžné klasifikace patří fúzní svařování, svařování tlaku a pájení.
Jaké jsou tedy procesy formování měděných tyčí? Existuje mnoho procesů formování měděné tyče, včetně vytlačování, válcování, kontinuálního odlévání, protahování atd.
Procesní tok měděné tyče? Existují tři procesní toky měděné tyče takto
1. stisknutí - (válcování) - protahování - (žíhání) - dokončení - hotový produkt.
2. kontinuální lití (horní tah, horizontální nebo typ kola, typ prolézací stroje, ponoření) - (válcování) - protahování - (žíhání) - dokončení - hotový produkt
3. Nepřetržité vytlačování - protahování - (žíhání) - dokončení - hotový produkt.
Vytváření procesu formování měděné tyče?
1. Typy vytlačování: Extruze je rozdělena do tří typů: dopředný vytlačování, reverzní vytlačování a speciální vytlačování.
(1) Forward Extrusion: odkazuje na chování vytlačování, ve kterém je směr vytlačování produktu stejný jako směr vytlačovací síly.
(2) Reverzní vytlačování: Směr vytlačování je opačný ke směru vytlačovací síly.
(3) Zvláštní vytlačování: odkazuje na jiné metody vytlačování, jako je hydrostatická vytlačování.
2. charakteristiky vytlačování:
(1) Charakteristiky dopředného vytlačování: Mezi nimi je dopředové extruzní zařízení relativně jednoduché a je nejrozšířenější. (2) Charakteristiky směrového vytlačování: Reverzní vytlačování snižuje tření mezi ingotem a extruzní hlaveň, snižuje extruzní sílu a může prodloužit životnost nástroje. Osoba se široce používá v malých a středních extrudovaných produktech . 3. preventivních opatření pro vytlačování: Během procesu vytlačování je ingot vystaven trojrozměrnému tlakovému napětí v extruzní hlaveň a vydrží velké množství deformace. Během vytlačování by měla být forma přiměřeně navržena a parametry extruzního procesu by měly být vybrány podle charakteristik slitiny, specifikací a technických požadavků extrudovaného produktu a kapacity a struktury zařízení. To zahrnuje specifikace ingotu, poměr vytlačování, teplotu vytlačování, rychlost vytlačování atd. Aby se zajistila a zlepšila povrchovou kvalitu extrudovaného produktu, jsou slitiny mědi často vytlačovány protlačením pro odstranění defektů na povrchu ingotu. U slitin zvětšených srážením lze použít vytlačování vodního těsnění k dosažení pevného ošetření roztoku před deformací studené v procesu vytlačování. Odborníci Quantongwang uvedli, že u běžných slitin může vytlačování těsnění vodního těsnění snížit oxidaci povrchu produktu a zabránit znovuzrážení produktu. Horizontální doplňkové vytlačování je nejtradičnější a nejběžnější metodou vytlačování. Hlavním problémem, když vytlačuje trubky, je dvojité jádro trubky. Reverzní vytlačování nejen snižuje excentricitu, ale také umožňuje vytlačování delších ingotů, což zvyšuje výnos. Vertikální vytlačování minimalizuje excentricitu, ale omezuje délku extrudovaného produktu.
Nepřetržité vytlačování nabízí krátký procesní tok, těžké válce a schopnost produkovat dlouhé produkty. Je zvláště vhodný pro výrobu produktů se speciálními průřezy. Míra výnosu produktu je vysoká a dosahuje 90-95%. Snižuje také spotřebu kovů, spotřebu energie, investice do zařízení a stopu, což usnadňuje provozování nepřetržitě a šetrné k životnímu prostředí.
S technologickými průlomy v technologii kontinuálního vytlačování pro šířku produktu se nyní tato metoda vyvíjí a aplikuje při výrobě měděného a čistého měděného proužku bez kyslíku. Hlavní nevýhodou této metody je její krátký život. Zlepšení konstrukce matrice a životnost materiálu pro matrici jsou zásadní.
Jaké jsou tři typy procesů válcování měděné tyče? Válcování měděné tyče může být provedeno drážkovaným válcováním, otáčením a planetárním válcováním.
Je natahování součástí procesu formování měděné tyče?
1. Definice protahování: natahování zahrnuje průchod polotovaru skrz matrici a použití napětí ke změně jeho tvaru a rozměrů. Je to klíčový proces při výrobě hotové měděné tyče a drátu.
2. charakteristiky protahování: Tento proces zajišťuje, že tvar a rozměry produktu splňují požadované specifikace, s vysokou přesností rozměru a vynikající povrchovou úpravou.
3. natahování tyčí a drátu je proces protahování snižování průměru. Protahování trubic lze kategorizovat jako rozšiřování, snížení nebo snížení průměru i stěny. Mezi pečlivé mateřské retapánce patří pevné, plovoucí a dlouhé mandy.
Během natahování plovoucího trhu vytváří tvar trhu silovou rovnováhu a stabilizuje jej v deformační zóně. Tato metoda nabízí vysoký koeficient prodloužení na propuštění a významný průměr a snížení stěny, díky čemuž je vhodná pro výrobu dlouhých trubek a cívek. Protahování pevného trhu vyžaduje, aby si udržovala stabilita trhu v deformační zóně a je primárně používána primárně pro výrobu kratších rovných trubek. Běžně používané protahovací zařízení zahrnuje nosítka řetězu, nosítka disků, hydraulické nosítka a kombinované nosítka. Řetězové nosítky se používají primárně pro natahování přímých barových produktů a jsou kategorizovány jako jednořetězcové, jednovodičové a vícevodičové nosítky. Roztavení disků se používají primárně pro výrobu malých a středních průměrů. Kombinované nosítky primárně produkují cívky malé velikosti do přímých barových produktů s pevnou délkou. Mohou současně provádět natahování, narovnání, leštění povrchu a procesy řezané na délku, přímo produkovat hotový produkt.
Jaký je proces tepelného zpracování pro vytváření měděné tyče?
Tepelné zpracování zkumavek, tyčí a vodičů zahrnuje především mezilehlé žíhání a konečné žíhání. Rozvrh žíhání je přizpůsoben charakteristikám slitiny, stavu produktu a požadavkům na výkon.
V současné době se pro tepelné zpracování zkumavek, tyčí a vodičů široce používají pece typu zvonu, pece a řetězové pece se specializovanými atmosférami. Při používání ochranné atmosféry zajišťuje oběh atmosféry roční atmosféra a jasný povrch produktu. Indukční pece skrz typ se primárně používají pro střední žíhání trubic vnitřně závitových klimatizace. Tento proces zahrnuje uvolnění cívky, žíhání ji a poté ji opětovné profil a dosažení nepřetržitého žíhání z koše do koše. Toto vybavení má nejen stínění plynu, ale také vnitřní čisticí systém čištění potrubí.
Ošetření tyčí a profily zahrnuje také zhášení a stárnutí. Ty se primárně používají k teplému ošetření slitin s vlastnostmi tvrdými věky, což zlepšuje jejich sílu a celkový výkon. Extrudované výrobky jsou obvykle uhaseny pomocí vodního těsnění na vysunovém výstupu, zatímco nakreslené produkty vyžadují vyhrazenou zhášecí pec.
Proces formování měděné tyče: Dokončení?
Trubka slitiny mědi, tyč a drátěná povrchová úprava primárně zahrnuje ořezávání (velikost), narovnání a úpravu povrchu. V závislosti na specifikacích a požadavcích produktu lze oříznutí provádět řezaním nebo stříháním. Obvykle jsou řešeny vysoce přesné, velké produkty. Slavnost je klíčovým ukazatelem kvality pro výrobky trubice a tyče. Mezi běžně používané narovnávací stroje pro trubky, tyče a profily zahrnují rovnáři válce, narovnání tlaku, sinusoidní narovnání a napětí napětí, přičemž nejčastěji jsou narovnány válce.
Narovnání válců narovnejte produkt opakovaně ohýbáním přes válečky různých profilů. Napětí narovnává narovnání produktu na obou koncích a aplikujte protichůdné napětí, což způsobuje mírnou deformaci k dosažení narovnání. Používají se primárně pro narovnání speciálních profilů. Jejich prodloužení dosahuje 1-3%. Tlakové narovnání se obecně používají pro narovnání velkých nebo extra velkých tyčí, profilů a trubek s tlustými stěnami. Sinusoidální narovnání narovnává potrubí a tyčinky malého průměru a opakovaným ohýbáním nad sinusoidní narovnávací válce.
Pro zajištění čistého a lesklého hotového povrchu vyžaduje povrch produktu (včetně vnitřního povrchu potrubí) úpravu povrchu, které lze provádět ručně nebo automaticky. Manuální zpracování zahrnuje operátoři, kteří otřeseni olejové skvrny a nečistoty z povrchu zkumavek a tyčí (včetně použití stlačeného vzduchu k foukání bavlněných kuliček do zkumavek). Automatizované zpracování zahrnuje čištění zkumavek a tyčí kapalinou obsahující čisticí prostředky (včetně foukání vzduchu do zkumavek) a jejich sušení.
Jaké jsou principy vytváření měděné tyče?
1. Všechny prvky bez výjimky snižují elektrickou a tepelnou vodivost měděných tyčí. Prvky, které se rozpouštějí v měděné tyči, způsobují zkreslení mřížky, což vede k rozptylu vln během směrového toku volných elektronů a zvyšování odporu. Naopak prvky s malou nebo žádnou pevnou rozpustnost v měděné tyči mají minimální účinek na jeho elektrickou a tepelnou vodivost. Je obzvláště důležité si uvědomit, že některé prvky mají drastické snížení solidní rozpustnosti s klesající teplotou. Srážky jako elementární prvky nebo kovové sloučeniny mohou jaktolici s pevným obsahem, tak disperze zvětšit slitinu měděné tyče, aniž by významně snížily jeho elektrickou vodivost. Toto je zásadní princip legování pro výzkum slitin s vysokou vodivostí. Je třeba poznamenat, že slitiny složené z železa, křemíku, zirkonia a chromu s měděnými tyčemi jsou nesmírně důležité slitiny s vysokou vodou. Protože účinky legovacích prvků na vlastnosti měděné tyče jsou aditivní, slitiny CoCR-ZR jsou známé svou vysokou pevností a vysokou vodivostí.
2. mikrostruktura slitin rezistentních na korozi na bázi mědi by měla být jednofázová, aby se zabránilo přítomnosti sekundárních fází, které mohou způsobit elektrochemickou korozi. Za tímto účelem by přidané legovací prvky měly mít vysokou pevnou rozpustnost v měděné tyči nebo dokonce nekonečně mísitelné. Jednofázové mosazné tyče, bronzové tyče a bílé měděné tyče používané ve inženýrských aplikacích vykazují vynikající odolnost proti korozi a jsou důležitými materiály pro výměnu tepla.
3. slitiny odolné proti opotřebení na bázi mědi obsahují měkké i tvrdé fáze ve svých mikrostrukturách. Proto je při lezení důležité zajistit, aby se přidané prvky nejen rozpustily v měděné tyčce, ale také vysrážely tvrdé fáze. Mezi typické tvrdé fáze v slitinách měděné tyče patří sloučeniny Ni3SI a Fealsi. Fáze by neměla přesáhnout 10%.
4. slitiny měděné tyče, které podléhají polykrystalickým transformacím v pevném stavu, vykazují tlumicí vlastnosti, jako jsou slitiny Cu-MN. Slitiny, které podléhají termoelastickým martenzitickým transformacím v pevném stavu, vykazují vlastnosti paměti, jako jsou slitiny Cu-Zn-AL a Cu-Al-MN.
5. Barva měděných tyčí může být změněna přidáním prvků legování. Například přidáním zinku, hliníku, cínu a niklu se barva mění z červené na modrou na žlutou až bílou, jak se obsah mění. Správné ovládání obsahu může produkovat zlaté a stříbrné slitiny.
6. prvky vybrané pro legování měděných tyčí a slitin.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
