Vytlačování
1, typy vytlačování
(1) Dopředné vytlačování: odkazuje na vytlačování výrobků ve stejném směru jako směr chování vytlačování tlakem.
(2) zpětné vytlačování: odkazuje na směr vytlačování a vytlačovací tlak ve směru opačného směru chování vytlačování.
(3) speciální extruze: odkazuje na jiné metody extruze, jako je hydrostatická extruze.
2, vlastnosti vytlačování
(1) vlastnosti dopředného vytlačování: dopředné vytlačovací zařízení je relativně jednoduché, nejrozšířenější.
(2) vlastnosti reverzní extruze: reverzní extruze v důsledku snížení tření mezi ingotem a vytlačovacím válcem, snížení extruzního tlaku, může zlepšit životnost nástroje u malých a středně velkých extrudovaných výrobků při použití více.
(3) Charakteristika speciálního vytlačování: speciální vytlačování se většinou používá při vytlačování speciálních výrobků.
Válcování
Válcování měděných tyčí na válcování otvorů, rotační válcování a planetové válcování tři.
1, válcování otvorů: ve dvouválcovém nebo tříválcovém mlýnu, spoléhající se na válcovací drážky složené z otvorů ve všech typech profilů podélné válcování.
2, rotační válcování: přes dopřádací kolo na rotující kovové desce nebo předem vytvořeném sochoru pro pohyb krmení a zvlákňování.
3, planetové válcování: v jednom nebo dvou nosných válcích a kolem nosných válců kolem mnoha planetových válců složených z válcovací stolice na různé typy profilů vytlačovací válcovací metoda.
Tahový
1, definice protahování Protahování je polotovar skrz otvor formy a aplikování napětí, aby se jeho tvar a velikost změnily metodou tlakového zpracování, ale také výroba hotových výrobků z měděného drátu je klíčovým procesem.
2, Charakteristika protahování Prostřednictvím tohoto procesu tvar a velikost výrobků splňují požadavky, s vysokou rozměrovou přesností, dobrou povrchovou úpravou a dalšími vlastnostmi.
3, protahovací zařízení klasifikace
Běžně používaná protahovací zařízení jsou stroj na protahování řetězu, stroj na protahování kotoučů, hydraulický natahovací stroj a stroj na protahování kloubů. Stroj na protahování řetězu se používá hlavně pro natahování rovných výrobků, jednořetězový, dvouřetězový a jednořádkový, víceřádkový natahovací stroj. Diskový protahovací stroj se používá hlavně pro výrobu kruhového kotouče malého a středního průměru. Společný protahovací stroj vyrábí převážně malé specifikace z kotoučového kola na rovné výrobky pevné velikosti, lze současně realizovat výrobky protahování, rovnání, leštění povrchu, nůžky pevné velikosti atd. a přímo vyrábět hotové výrobky.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování trubek, tyčí a drátů je převážně mezižíhání a žíhání hotových výrobků. Žíhací systém je formulován podle charakteristik slitiny, stavu produktu a požadavků na výkon. V současné době je tepelné zpracování trubek, tyčí a drátů široce používáno v poklopové peci, válečkové nístějové peci a síťované řetězové peci se specifickou atmosférou. Při přijímání ochranné atmosféry je posílena cirkulace atmosféry, aby byla zajištěna rovnoměrnost atmosféry a světlý povrch produktů.
Při tepelném zpracování tyčí a profilů dochází také k tepelnému zpracování kalení a stárnutí. Používá se hlavně pro tepelné zpracování slitin s charakteristikami zpevnění stárnutím pro zlepšení pevnosti a komplexního výkonu materiálu. Kalení vytlačovaných výrobků obvykle závisí na dokončení vodního těsnění na výstupu vytlačování, zatímco tažené výrobky vyžadují speciální kalicí pec.
Dokončování
Dokončení trubek, tyčí a drátů ze slitiny mědi zahrnuje hlavně řezací hlavu a patu (velikost), rovnání, povrchovou úpravu a tak dále. Podle specifikací a požadavků výrobků lze výrobky řezat řezáním a stříháním dvěma způsoby. Obecně se řežou vysoce přesné výrobky velkých rozměrů. Přímost je důležitým ukazatelem kvality dýmek a tyčinek.
Běžně používané rovnačky pro profily trubek a tyčí jsou válečkové rovnačky, tlakové rovnačky, sinusové rovnačky a tahové rovnačky atd. a nejpoužívanější je válečková rovnačka. Válcový rovnací stroj je výrobek s různým tvarem válce po opakovaném ohýbání k dosažení účelu rovnání. Tlaková rovnačka se obecně používá pro rovnání velkých nebo nadrozměrných tyčí, profilů a trubek s velkou tloušťkou stěny. Sinusové rovnání se používá hlavně u trubek a tyčí malých průměrů k dosažení účelu rovnání opakovaným ohýbáním sinusových rovnací válců. Tahový rovnací stroj slouží k upnutí dvou konců výrobku, aby se použilo zpětné napětí, takže výrobek podstoupí mikrodeformaci pro dosažení účelu rovnání, používá se hlavně pro rovnání speciálních profilů, jejichž prodloužení dosahuje {{2} } %.
Aby bylo zajištěno, že povrch hotového výrobku je čistý a světlý, je nutné povrch výrobku ošetřit a existují dva druhy ručního ošetření a automatického ošetření. Umělá úprava je především ze strany obsluhy na povrchu dýmky barovým olejem, nečistotami a jinými sassafras (včetně stlačeného vzduchu do dýmky uvnitř vaty atd.). Automatická úprava je především prostřednictvím materiálu trubkové tyče rozpuštěného v kapalině čisticího prostředku pro eliminaci čištění (včetně foukání trubek), sušení a dalšího zpracování.
GNEE má vysoce kvalitní a levné produkty z mědi a titanu, tisíce tun zásob a vlastní zpracovatelský závod. Pokud budete cokoli potřebovat, můžete nás kontaktovat.
Ať už potřebujeteměděné trubky, měděné tyče,měděné desky, máme produkty a odborné znalosti, které splňují vaše potřeby.
