Tavení mědi
Když mluvíme o historii tavení mědi v Číně, musíme zmínit mokrou měď. Mokrá měď pochází z mé země a ve starověku byla známá jako „metoda mědi ponořením do žlučové vody“. Za dynastií Tang a Song se soustředila hlavně v Qianshan, Dexing, Jiangxi a Lingshui, Guangdong, s nejvyšší roční produkcí téměř 2,{1}} tun. Starověké doly v oblasti Tongling jsou většího rozsahu a pokrývají delší období. Od dynastií Shang a Zhou po dynastie Tang a Song bylo centrem těžby mědi a tavení mědi. průmysl tavení mědi v mé zemi byl v moderní době v zaostalé pozici. Až do roku 1949 pouze čtyři továrny v zemi, konkrétně Shenyang Huť, Shanghai Huť, Kunming Huť a Chongqing Huť, udržovaly malovýrobu s výkonem menším než 3,000 tuny. Po roce 1949 se celá průmyslová úroveň Nové Číny rychle zlepšila a byly vybudovány velké továrny na tavení mědi jako Tongling, Baiyin, Daye a Yunnan.
V současnosti se tavicí metody pro výrobu elektrolytické mědi ve světě dělí především do dvou kategorií: pyrometalurgie a hydrometalurgie. V současnosti se více než 80 % produkce rafinované mědi vyrábí pyrometalurgií a hydrometalurgie tvoří asi 20 %.
jeden
Pyrometalurgické tavení mědi je dnes hlavní metodou výroby mědi, která představuje asi 80 % produkce mědi. Zpracovává především sulfidické rudy. Výhody pyrometalurgického tavení mědi jsou silná přizpůsobivost surovin, nízká spotřeba energie, vysoká účinnost a vysoká míra regenerace kovu. Tavení mědi na bázi ohně lze rozdělit do dvou kategorií: jedna je tradiční technologie: jako je tavení ve vysoké peci, tavení v dozvukové peci a tavení v elektrické peci. Druhým je moderní technologie zpevňování: jako je tavení v bleskové peci a tavení v roztaveném bazénu.
Vzhledem k významným globálním problémům s energií a životním prostředím od poloviny-20století je energie stále napjatá, předpisy na ochranu životního prostředí jsou stále přísnější a náklady na pracovní sílu se postupně zvyšují. Technologie tavení mědi se od 80. let 20. století rychle rozvíjela, což si vynutilo nahrazení tradičních metod. Místo toho byly použity nové metody zpevňování a tradiční metody tavení byly postupně odstraněny. Následoval vzestup pokročilých tavicích technologií reprezentovaných bleskovým tavením a tavením v roztaveném stavu. Nejdůležitějším průlomem je rozšířená aplikace kyslíku nebo technologie obohacené kyslíkem. Po desetiletích úsilí bleskové tavení a tavení v roztaveném bazénu v podstatě nahradily tradiční procesy tavení ohněm.
1. Technologický proces pyrotavení
Proces ohně zahrnuje hlavně čtyři hlavní kroky: tavení matu, foukání měděného matu (matu), blistrové zušlechťování mědi ohněm a elektrolytické zušlechťování anodové mědi.
Tavení na výrobu síry (měděný koncentrát-mat): K výrobě matného tavení se používá hlavně koncentrát mědi. Účelem je oxidovat část železa v měděném koncentrátu, odstranit ho struskou a vyrobit kamínek s vyšším obsahem mědi.
Vyfukování matu (mat - puchýřová měď): dále oxiduje mat a vytváří strusku, aby se odstranilo železo a síra v matu, aby se vytvořila puchýřková měď.
Zušlechťování ohněm (blistrová měď - anodová měď): Puchýřková měď se oxiduje a tvoří se struska, aby se dále odstranily nečistoty a vytvořila se anodová měď.
Elektrolytická rafinace (anodová měď - katodová měď): Zavedením stejnosměrného proudu se anodová měď rozpustí, čistá měď se vysráží na katodě a nečistoty se dostanou do anodového bahna nebo elektrolytu, čímž se dosáhne oddělení mědi a nečistot a vznikne katoda. měď.
