Technologie výroby měděných pásů, charakteristika metod a řešení běžných problémů
Úvod: Měděný pásek je velmi běžnou kovovou součástí. Často se vyskytuje v elektrických součástech, objímkách žárovek, krytech baterií, tlačítkách, těsněních, konektorech atd. Jeho hlavní funkcí je vést elektrický proud, teplo a zařízení odolná proti korozi. Ve výrobě měděných pásů existuje šest oblastí, a to oblast pece, laboratoř, oblast řezání, oblast válcování za tepla, oblast mytí vodou a oblast válcování plechů. Dále s vámi redaktor bude hovořit o procesu výroby měděných pásů, charakteristikách válcování za studena a válcování za tepla ve výrobní metodě a řešení některých běžných problémů, jako je změna barvy a vtlačování smykem. Podívejme se na to!
1. Proces výroby měděných pásů
1. Příprava:
Podle předem stanoveného výrobního cíle se do odpadních měděných materiálů přidávají různá množství zinkových bloků, aby se vyrobily měděné suroviny různých specifikací.
2. Laboratorní testy:
Aby byla zajištěna výroba hotových výrobků, které jsou kvalifikované i ekonomicky přínosné, je přesnost laboratorních výsledků nesmírně důležitá. Odpovědností laboratoře je rychle a přesně hlásit výsledky zkoušek mistrovi pece na základě měděných bloků předložených ke kontrole.
3. Odřízněte:
Kompletní měděný pás je tažen závěsným lanem, stabilně umístěn na speciálním řezacím stole a následně řezán řezací kotoučovou pilou. Nerovný povrch měděného pásku je následně leštěn a vyhlazen pračkou na měděné pásy, což je prospěšné pro povrch později zpracovávaného měděného pásku. rovinnost a hladkost.
4. Válcování za tepla:
Řezané měděné pásy jsou zahřívány na vysokou teplotu 1000 stupňů, poté válcovány za tepla a válcovány do měděných pásů o tloušťce asi 2,3 cm.
5. Praní:
Poté, co je každý měděný blok válcován, musí kvůli přítomnosti povrchových nečistot, aby se zabránilo ovlivnění kvality hotového výrobku, znovu projít uzavírací pecí a poté projít procesem mytí vodou. Prostor mytí vody je rozdělen na dva typy bazénů podle kyselosti. Vysoká koncentrace je 6-8 stupňů a nízká koncentrace je 3-5 stupňů. Mezi nimi lze středně červené skvrny na povrchu měděných tyčí a měděných pásků smýt kyselinou v mycí nádrži, zatímco tmavě červené skvrny lze odstranit kartáčováním jemnými železnými vlasy během mytí. Měděné proužky po této sérii ošetření jsou zjevně Země září přirozeným leskem mědi. Podobně, pokud během procesu válcování stále existují červené skvrny a červené skvrny, je stále třeba opakovat krok mytí vodou. Během mytí je třeba pravidelně kontrolovat kyselost v bazénu a včas doplňovat kyselinu, aby nedocházelo k nedostatečnému mytí z důvodu nízkého obsahu kyselin.
6. Válcovaný plech:
Plocha válcovací desky je rozdělena na 180 předválcování a 110 meziválcování podle plochy válce. Podle různých velikostí různých válců se za tepla válcované měděné pásy, které byly vykovány v uzavírací peci, zpracovávají od hrubých po jemné prostřednictvím výše uvedených dvou kroků.
2. Charakteristika způsobů výroby měděných pásů
1. Válcování měděného pásu za studena
(1) Plastická deformace.
(2) Tlak v oblasti válcové mezery je vysoký a existuje rozložení tlaku, které může dosáhnout maximálně 2700 MPa.
(3) Ve směru válcování a opačném směru válcování působí současně třecí síly.
(4) Okamžitá teplota válcovací mezery je vysoká a dosahuje 200 ~ 300 stupňů.
(5) Rolovací a posuvné stavy koexistují.
2. Válcování měděného pásu za tepla
Výhody měděného pásu válcování za tepla:
(1) Válcování za tepla může výrazně snížit spotřebu energie a náklady. Při válcování za tepla má kov vysokou plasticitu a nízký deformační odpor, což značně snižuje spotřebu energie válcování za tepla při deformaci kovu.
(2) Válcování za tepla může zlepšit zpracovatelský výkon kovů a slitin, to znamená rozbít hrubá zrna ve stavu odlitku, výrazně zacelit trhliny, snížit nebo odstranit vady odlitku, přeměnit odlitou strukturu na deformovanou strukturu a zlepšit zpracovatelský výkon slitiny.
(3) Při válcování za tepla se obvykle používají velké ingoty a velké válcovací redukce, což nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také vytváří podmínky pro zvýšení rychlosti válcování a realizaci kontinuity a automatizace procesu válcování.
3. Nevýhody válcování měděného pásu za tepla
(1) Po válcování za tepla jsou nekovové vměstky (hlavně sulfidy, oxidy a silikáty) uvnitř kovu lisovány do tenkých plechů, což vede k delaminaci (sendvičování). Delaminace značně zhoršuje tahové vlastnosti kovu ve směru tloušťky a může způsobit interlaminární trhání, když se svar smršťuje. Lokální deformace vyvolaná smrštěním svaru často dosahuje několikanásobku deformace meze kluzu, která je mnohem větší než deformace způsobená zatížením.
(2) Zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným chlazením. Zbytkové napětí je vnitřní samovyrovnané napětí v nepřítomnosti vnější síly. Takové zbytkové napětí mají za tepla válcované ocelové profily různých průřezů. Obecně platí, že čím větší je velikost průřezu profilové oceli, tím větší je zbytkové napětí. Přestože je zbytkové napětí samovyrovnané, stále má určitý vliv na chování kovu při působení vnějších sil. Například může mít nepříznivé účinky na deformaci, stabilitu, odolnost proti únavě atd.
(3) Válcování za tepla nemůže velmi přesně řídit požadované mechanické vlastnosti výrobku a struktura a vlastnosti výrobků válcovaných za tepla nemohou být jednotné. Jeho index pevnosti je nižší než u výrobků tvrzených tvářením za studena, ale vyšší než u výrobků plně žíhaných; jeho index plasticity je vyšší než u výrobků tvrzených tvářením za studena, ale nižší než u výrobků plně žíhaných.
(4) Tloušťku a velikost výrobků válcovaných za tepla je obtížné kontrolovat a přesnost kontroly je relativně nízká; povrch výrobků válcovaných za tepla je hrubší než povrch výrobků válcovaných za studena a hodnota Ra je obecně 0,5 až 1,5 μm. Proto se výrobky válcované za tepla obecně používají jako polotovary pro zpracování válcováním za studena.
3. Řešení běžných problémů s měděnými pásy
1. Řešení odbarvování měděných pásků
(1) Kontrolujte koncentraci kyseliny během moření. V případě smývání vrstvy oxidu na povrchu žíhaného měděného pásu nemá vysoká koncentrace kyseliny smysl. Naopak, je-li koncentrace příliš vysoká, zbytková kyselina přichycená na povrchu měděného pásku není snadné smýt a urychluje znečištění čisticí vody, což způsobuje, že koncentrace zbytkové kyseliny v čisticí vodě je příliš vysoká, takže vyčištěný měděný pásek pravděpodobněji změní barvu. Při stanovení koncentrace mořicího roztoku by se proto měla řídit následující zásada: za předpokladu, že vrstvu oxidu na povrchu měděného pásku lze vyčistit, je třeba koncentraci co nejvíce snížit.
(2) Kontrolujte vodivost čisté vody. Kontrolujte vodivost čisté vody, to znamená kontrolujte obsah škodlivých látek, jako jsou chloridové ionty v čisté vodě. Obecně je bezpečnější kontrolovat vodivost pod 50μS/cm.
(3) Kontrolujte vodivost horké čisticí vody a pasivačního prostředku. Zvýšení vodivosti horké čisticí vody a pasivačního prostředku pochází hlavně ze zbytkové kyseliny přiváděné běžícím měděným páskem. Při zajišťování kvality čisté vody pro čištění tedy kontrola vodivosti znamená kontrolu množství zbytkové kyseliny. Podle mnoha experimentů je bezpečné kontrolovat vodivost horké čisticí vody a pasivačního prostředku pod 200 μS/cm.
(4) Ujistěte se, že měděný pásek je suchý. Částečně utěsněte výstup navíječky pece se vzduchovým polštářem a použijte odvlhčovač a klimatizaci v částečně uzavřeném zařízení pro řízení vlhkosti a teploty během navíjení měděného pásu v určitém rozsahu.
(5) K pasivaci použijte pasivační prostředek. Většina závodů na zpracování mědi nyní používá jako pasivační činidlo benzotriazol nebo BTA (molekulární vzorec: C6H5N3). Praxe ukázala, že jde o snadno použitelný, ekonomický a praktický pasivační prostředek. Když měděný pásek prochází roztokem BTA, oxidový film na povrchu reaguje s BTA za vzniku hustého komplexu, který chrání měděnou matrici.
2. Řešení střihového vtisku měděného pásu
Aby se zabránilo vtlačení střižných čepelí, je nutné zvolit přiměřený kruhový nůž a rozdíl vnějších průměrů pryžového stahovacího kroužku na základě tloušťky, měkkosti a tvrdosti pásu; tvrdost pryžového stahovacího kroužku odpovídá požadavkům na použití nařezaného pruhu; při řezání Když je šířka pásu malá, měla by být tloušťka kruhového nože vhodně zvolena tak, aby se zvětšila šířka gumového odlupovacího kroužku.
