I. Stage předběžného ošetření suroviny
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2. Proporce materiálu slitiny: Zinek, cín a další kovy se přidávají podle požadavků na cílovou tvrdost. Chyba proporce musí být kontrolována v rámci ± 0,5%.
Ii. Fáze tání a obsazení
1. tání vysokoteplotních tání: nepřetržité tání v dozvukové peci při 1200–1300 stupňů po dobu 4–6 hodin, přičemž roztavené mědi splňuje standardy ASTM B601.
2. Kontrola parametrů kontinuálního lití: Udržujte rychlost chlazení plísní 15 stupňů za minutu, s rozsahem tolerance o průměru mědi při ± 2 mm.
Iii. Fáze válcování a tepelného zpracování
1. Nastavení tlaku role: Dynamicky upravte rozteč válce podle požadované tloušťky stěny měděné trubice, s výkyvy tlaku udržované pod 5 MPa
2. Proces žíhání gradientu: Chlazení ve stádiu (800 stupňů → 400 stupňů → teplota místnosti), přičemž každá fáze chlazení trvá větší nebo rovná 30 minutám
IV. Fáze dokončení a inspekce kvality
1. Vícestupňová protahovací kalibrace: Stručný stroj musí být vybaven měřicím přístrojem průměru laseru, aby se zajistilo, že chyba vnějšího průměru je menší než nebo rovná 0,1 mm
2. Specifikace řezání CNC: Pomocí kontrolního systému PLC musí přesnost řezu dosáhnout ± 0,05 mm
Výše uvedené procesy musí být monitorovány v celém zařízení, jako je spektrometr a tester tvrdosti. Jakékoli procesní odchylky v jakékoli fázi povedou k tomu, že hotové měděné trubice nesplňují standardní certifikaci ISO 13347.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
