Rozdíly ve vlastnostech různých typů slitin mědi
Vlastnosti mědi a slitin mědi
1. Dobrá elektrická a tepelná vodivost: Měď a její slitiny mají vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, takže jsou široce používány v elektronice, elektrotechnice, komunikacích a dalších oborech.
2. Dobrá plasticita a zpracovatelnost: Slitina mědi má dobrou plasticitu a lze ji použít k výrobě dílů různých tvarů a velikostí.
3. Dobrá odolnost proti korozi: Slitina mědi může udržovat stabilitu v různých drsných prostředích.
4. Dobrá pevnost a tvrdost: Slitina mědi má vysokou pevnost a tvrdost a lze ji použít k výrobě dílů, které vyžadují pevnost a tvrdost.
5. Dobrá tepelná odolnost a odolnost proti opotřebení: Slitina mědi má stabilní výkon při vysoké teplotě, vysokém tlaku, vysoké rychlosti a dalších pracovních podmínkách a je vhodná pro výrobu odpovídajících dílů. Zejména vícesložkové díly ze slitiny mědi obsahující Sn, odolné proti opotřebení, pouzdra, ložisková pouzdra, turbíny atd.
6. Dobré antibakteriální vlastnosti: Slitina mědi má určité antibakteriální vlastnosti a lze ji použít k výrobě lékařských zařízení, zařízení na zpracování potravin atd. Uvolňuje ionty mědi ve vodním prostředí. Ionty mědi mají účinek inhibice růstu bakterií a vodních organismů. Proto se používá v rozvodech pitné vody, vnitřních sudech praček a lodních šroubech.
7. Dobrý výkon elektromagnetického stínění: Měď a některé slitiny mědi mohou blokovat šíření elektromagnetických vln. Magnetická susceptibilita je extrémně nízká a používá se v kompasech, radarech a dalších prostředích, která odolávají vnějším magnetickým polím.
8. Materiály šetrné k životnímu prostředí: Některé slitiny mědi jsou netoxické a lze je použít k výrobě dílů, které přicházejí do styku s potravinami.
9. Ekonomické: Cena slitiny mědi je relativně nízká a vhodná pro aplikace ve velkém měřítku.
Klasifikace mědi a slitin mědi
1. Čistá měď se také nazývá červená měď. Protože červená měď obsahuje nejvyšší obsah mědi, má čistotu vyšší než 99,5 % a má dobrou tažnost a pružnost, často se používá pro statické těsnění potrubí při vakuovém těsnění.
2. Slitiny mědi se dělí na mosaz (běžná mosaz, speciální mosaz), bronz (cínový bronz, hliníkový bronz, beryliový bronz, křemíkový bronz, olovnatý bronz) a bílou měď (obyčejná bílá měď, speciální bílá měď).
nachový
Čistá měď se podle množství dalších prvků, které obsahuje, dělí na běžnou čistou měď, deoxidovanou měď, bezkyslíkatou měď a speciální měď. Má vynikající tepelnou vodivost, elektrickou vodivost, nemagnetické vlastnosti a plasticitu. Má dobrou odolnost proti korozi v atmosféře a sladké vodě, ale špatnou odolnost proti korozi v mořské vodě.
Obyčejná čistá měď: má vysoký obsah kyslíku a nelze ji zahřívat v redukčním médiu, aby se zabránilo vodíkové křehkosti. Používá se hlavně pro elektrické a tepelně vodivé součásti.
Deoxidovaná měď: Některé deoxidační prvky (P, Mn) zůstávají, vážně snižují vodivost mědi a měly by se používat pouze jako konstrukční materiály.
Bezkyslíková měď: extrémně nízký obsah kyslíku a nečistot, používá se hlavně v elektrických vakuových zařízeních.
Speciální měď: Obsahuje různá stopová množství specifických prvků, jako je As, Ag, Te a rozptýlená měď, a používá se hlavně pro vodivé konstrukční díly.
Vlastnosti mosazi
Mosaz se dělí na obyčejnou mosaz a speciální mosaz.
Obyčejná mosaz: obecně obsahuje pouze dva prvky, jako je binární slitina Cu-Zn. Například H68 představuje slitinu mědi a zinku obsahující 68 % Cu.
Když dojde ke korozi, zinek je zkorodovaný (galvanizovaný), takže má dobrou odolnost proti korozi. Čím vyšší je obsah zinku, tím je levnější, maximálně 46 %;
Čím vyšší je obsah zinku, tím větší je riziko korozního praskání pod napětím. Nicméně přidání Si a As může snížit riziko tohoto praskání.
Mosaz 73, známá také jako mosaz na nábojnice, je vyrobena z H70 a běžně se používá k výrobě nábojnic.
21 mosaz obsahuje asi 65 % mědi a lze ji použít k výrobě měděných tyčí, měděných drátů, měděných plechů, měděných trubek, vrutů do dřeva, pružin atd.
***Mosaz obsahuje asi 60 % mědi a často se používá k výrobě topných trubek, měděných plechů, měděných drátů, měděných tyčí atd.
Mezi běžně používané mosazné modely pro nestandardní provedení patří H57, H59, H62, H65, H68 atd. Každý z nich má jiné vlastnosti:
H57 mosaz: má dobrou plasticitu a odolnost proti korozi, vhodná pro výrobu tenkostěnných dílů a výrobků složitých tvarů.
H59 mosaz: vysoká pevnost a dobrá odolnost proti korozi, vhodná pro výrobu dílů nebo výrobků, které vyžadují určitou pevnost a odolnost proti korozi.
H62 mosaz: Má vysokou pevnost a tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení a je vhodná pro výrobu dílů nebo výrobků, které musí odolat velkému zatížení.
H65 mosaz: Má dobrou odolnost proti korozi a pevnost a má také určitý stupeň houževnatosti. Je vhodný pro výrobu dílů nebo výrobků, které musí odolávat určitým nárazům a vibracím.
H68 mosaz: Má vysokou pevnost a tvrdost, stejně jako dobrou odolnost proti korozi a houževnatost. Je vhodný pro výrobu dílů nebo výrobků, které musí odolávat velkému zatížení a nést určité rázy a vibrace.
Speciální mosaz: různé slitiny složené z více než dvou prvků.
Hliníková mosaz: Hliníkové prvky mohou zlepšit pevnost, tvrdost a odolnost mosazi proti korozi, ale zároveň snížit její plasticitu, takže je vhodná pro použití v trubkách kondenzátoru a dalších částech námořních plavidel, které vyžadují odolnost proti korozi.
Cínová mosaz: Cínový prvek může zlepšit pevnost mosazi a její odolnost proti korozi vůči mořské vodě. Často se používá při výrobě lodních tepelných zařízení a lodních šroubů. Je však třeba poznamenat, že obsah cínu v cínové mosazi je obvykle v rozmezí 0,5 % až 1,5 %. Příliš mnoho cínu bude škodlivé pro plastickou deformaci slitiny. Mezi běžně používané cínové mosazi patří HSn70-1, HSn62-1 a HSn60-1.
Olověná mosaz: Olověný prvek může zlepšit řezný výkon mosazi, takže se často používá při výrobě dílů, které vyžadují přesné obrábění, jako jsou hodiny a hodinky.
Manganová mosaz: Rozpustnost manganového prvku v masivní mosazi je poměrně velká. Když se do mosazi přidá 1 % až 4 % manganu, lze výrazně zlepšit pevnost a odolnost slitiny proti korozi bez snížení její plasticity.
Železná mosaz: Železný prvek může zlepšit mechanické vlastnosti a procesní výkon mosazi. Běžně používaná třída železné mosazi je Hfe{0}}, ve které je obsah železa obvykle nižší než 1,5 % a má vysokou pevnost a vysokou houževnatost.
Niklová mosaz: Niklový prvek může výrazně zlepšit odolnost mosazi proti korozi v atmosféře a mořské vodě.
