Co je měď, co je mosaz a jaký je rozdíl mezi nimi?
Široká škála kovů používaných v elektrotechnice a obchodu vedla k velké diskusi ve výrobním průmyslu. Tyto debaty pramení od neschopnosti uživatelů kovu rozlišit mezi různými materiály, zejména pokud jsou rozdíly jemné a pokud jsou použity jako elektrické vodiče.
Měď a mosaz jsou dva příklady kovů, které jsou často spojeny. Při umístění vedle sebe si můžete všimnout, že měď a mosaz vypadají poněkud podobně. Existují však mírné rozdíly v barvě a rozlišení těchto dvou vyžaduje značné odborné znalosti. Aby se zabránilo použití nesprávného kovu pro váš projekt, může být pochopení těchto otázek zásadní pro úspěšný projekt. Tento článek tyto problémy podrobně vysvětlí, aby se určil rozdíl mezi mědi a mosazi.
Nejprve pochopte, co jsou mosaz a měď.
Měď (červená měď) je jedním z prvních objevených, zpracovaných a používaných lidmi. Je to proto, že měď existuje ve svém přirozeném stavu. Tento čistý kov byl používán v pravěku k výrobě nástrojů, zbraní a ozdob. Na rozdíl od uměle vyráběné mosaz je to čistý kov, který je snadno vhodný pro zpracování. Měď lze použít samostatně nebo kombinovat s jinými slitinami a čistými kovy za vzniku podskupiny slitin. Měď je složena z prvků s vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí. Ve své nejčistší podobě je měkká a kunná. Po tisíce let se používá jako strukturální prvek a stavební materiál v jiných slitinách.
Mosaz odkazuje na slitinu mědi obsahující určité množství zinku. Z tohoto důvodu se tento kov často mýlí za měď. Mosaz se také skládá z jiných kovů, jako je cín, železo, hliník, olovo, křemík a mangan. Přidání těchto dalších kovů pomáhá vytvářet jedinečnější kombinaci charakteristik. Například obsah zinku v mosazi pomáhá zvyšovat tažností a sílu měděného materiálu mosazné základny. Čím vyšší je obsah zinku v mosazi, tím flexibilnější je slitina. Kromě toho se v závislosti na množství přidaného zinku může jeho barva pohybovat od červené po žlutou.
Mosaz se primárně používá pro dekorativní účely kvůli jeho podobnosti se zlatem. Kromě toho se díky jeho trvanlivosti a zpracovatelnosti často používá v hudebních nástrojích.
Pojďme porovnat 17 rozdílů mezi mosazi a mědi.
V této části poskytneme podrobné srovnání 17 rozdílů mezi mosaznou a mědi, následuje shrnutí. Elementární složení
Tyto dva kovy lze rozlišit jejich elementárním složením. Jak již bylo zmíněno dříve, měď je čistý základní kov s vysokou elektrickou vodivostí. Jeho elektronická struktura je podobná struktuře stříbra a zlata. Mosaz, jako kov, je slitina mědi a zinku. Na rozdíl od mědi může obsahovat řadu elementárních složení v závislosti na formě slitiny. Společné elementární složení mosazi zahrnuje jeho primární komponenty, měď (Cu) a zink (Zn), ale v závislosti na formě slitiny může obsahovat následující:
· Hliník (AL)
· Antimon
· Železo (Fe)
· Lead (PB)
· Nikl (ni)
· Fosfor (P)
· Křemík (SI)
· Síra (S)
· Tin (SN)
Odolnost proti korozi
Koroze lze také použít k rozlišení těchto dvou kovů. Ani kov neobsahuje železo, takže je náchylný k rezi. Měď, v průběhu času, oxiduje a vytváří zelenou patinu. To chrání povrch měděného kovu před další korozí. Mosaz, slitina mědi, zinku a dalších prvků, je však také odolná proti korozi. Stručně řečeno, mosaz má zlatnější barvu a větší odolnost proti korozi než měď.
Elektrická vodivost
Rozdíly v elektrické vodivosti mezi různými kovy nejsou často pochopeny. Avšak za předpokladu vodivosti materiálu, protože se zdá být podobně jako jiný vodivý materiál známé kapacity, může být pro projekt katastrofální. Tato chyba je poněkud patrná ve jevu o použití mosazi namísto mědi v elektrických aplikacích.
Pro srovnání, měď je standardem pro vodivost pro většinu materiálů. Tato měření jsou exprimována vzhledem k mědi. To znamená, že měď nemá žádný odpor a je 100% vodivá v absolutním smyslu. Mosaz je na druhé straně slitinou mědi a má pouze 28% vodivosti mědi.
Tepelná vodivost materiálu je jednoduše měřítkem jeho schopnosti provádět teplo. Tato tepelná vodivost se liší od kovu k kovu a musí být zvážena, když se materiál používá ve vysokoteplotním provozním prostředí. Tepelná vodivost čistého kovu zůstává konstantní se zvyšující se teplotou, zatímco tepelná vodivost slitiny se zvyšuje se zvyšující se teplotou. V tomto případě je měď čistým kovem, zatímco mosaz je slitina. Ve srovnání, měď má nejvyšší vodivost, při 223 BTU/(HR · ft.f), zatímco mosaz má vodivost 64 BTU/(HR · ft.f).
Bod tání
Bod tání kovu je zásadní pro výběr technických materiálů. Je to proto, že v bodě tání může dojít k selhání komponenty. Když kovový materiál dosáhne svého bodu tání, změní se z pevného na kapalný stav. V tomto okamžiku již materiál nemůže vykonávat svou zamýšlenou funkci.
Dalším důvodem je to, že kov se ve svém tekutém stavu snadněji tvoří. To může pomoci při výběru nejlepší formovatelnosti mezi mědi a mosaz pro projekt. Z metrického hlediska má měď maximální bod tání 1084 stupňů (1220 stupňů F), zatímco mosaz se roztaví mezi 900 a 940 stupňů. Rozsah mosazných bodů tání je přičítán jeho různým elementárním složení.
Tvrdost
Tvrdost materiálu je jeho schopnost odolávat lokalizované deformaci, která by mohla být výsledkem odsazení předem stanovené geometrie na rovném povrchu kovu při předem stanoveném zatížení. Mosaz, jako kov, je silnější než měď. Na stupnici tvrdosti se mosazná tvrdost pohybuje od 3 do 4. Měď, na druhé straně, má na grafu kovového kabelového svazku tvrdost 2,5 až 3. Mosaz je produktem různých složení mědi a zinku. Čím vyšší je obsah zinku, tím větší je tvrdost a tažnost mosazi.
Hmotnost
Při porovnání hmotností kovů může být voda vybrána jako výchozí hodnota pro specifickou gravitaci-daná hodnota 1.. Specifická hmotnost obou kovů se pak porovnává jako zlomek těžší nebo lehčí hustoty. To ukazuje, že měď je nejtěžší, s hustotou 8 930 kg/m³. Na druhé straně mosaz má hustotu v rozmezí od 8 400 kg/m³ do 8 730 kg/m³, v závislosti na jeho elementárním složení.
Trvanlivost
Trvanlivost materiálu se týká jeho schopnosti udržovat funkčnost bez nadměrné opravy nebo údržby během jeho poločasu, navzdory výzvám normálního provozu. Oba kovy vykazují ve svých aplikacích téměř identické úrovně trvanlivosti. Měď však vykazuje největší flexibilitu ve srovnání s mosaznou.
Machinability
Obrobitelnost materiálu označuje jeho schopnost být řezána (obrobena) k dosažení přijatelné povrchové úpravy. Obráběcí aktivity zahrnují frézování, řezání a lití. Machinability lze také zvážit z pohledu toho, jak se materiál vyrábí. Naproti tomu mosaz má vyšší machinabilitu než měď. Díky tomu je mosaz ideální pro aplikace vyžadující vysokou úroveň formovatelnosti.
Formovatelnost
Měď vykazuje výjimečnou formovatelnost, nejlépe popsanou jeho schopností produkovat dráty o velikosti mikronu s minimálním měkkým žíháním. Obecně se síla slitin mědi (jako je mosaz) zvyšuje v přímém poměru k povaze a množství práce na chladu. Mezi běžné metody formování patří lití, ohýbání, protahování a hluboké kresby. Například mosazná kazeta vykazuje vlastnosti hlubokého tahu. V podstatě slitiny mědi a mosazných kopce vykazují výjimečnou formovatelnost, ale měď je ve srovnání s mosazi vysoce flexibilní.
Svařovatelnost
Měď se snáze svařuje než mosaz. Všechny mosazné slitiny, s výjimkou těch, které obsahují olovo, jsou však volácí. Čím nižší je obsah zinku v mosazi, tím snazší je svařování. Mosaz s obsahem zinku pod 20% má proto dobrou pájetelnost, zatímco mosaz s obsahem zinku nad 20% má mírnou pájetelnost. Nakonec je mosazný kov litý jen okrajově volácí.
Jak již bylo zmíněno, mosazné slitiny olova nejsou volvatelné. Je třeba se vyhýbat expozici vysokému pájecímu teplu, vysokému předehřátí a pomalému chlazení.
Výnosová síla
Výnosová síla je považována za maximální napětí, při kterém se materiál začíná trvale deformovat. Ve srovnání mědi a mosazi má mosaz vyšší výnosovou sílu než měď. Pro podporu tohoto tvrzení mají mosazné komponenty 34,5 "výnosovou sílu až 683 MPa (5, 000 - 99, 100 psi), zatímco měděné komponenty mají 33,3 MPa (4 830 psi).
Konečná pevnost v tahu
Konečná pevnost v tahu komponenty nebo materiálu je její maximální pevnost proti zlomenině. Mosaz je těžší a silnější než měď, takže je náchylnější k praskání stresu. To vysvětluje nižší konečnou pevnost v tahu mosazi, ale lze ji zvýšit na základě elementárního složení. Měď má konečný tahový napětí 210 MPa (30 500 psi). Na druhé straně mosaz má konečný rozsah pevnosti v tahu 124–1030 MPa (18 000–150 000 psi).
Střihová síla
Smyková síla je odolnost materiálu k výnosu nebo strukturálnímu selhání, zejména pokud selže ve smyku. V této souvislosti je smykové zatížení silou, která způsobuje, že materiál nebo komponenta klouže podél roviny rovnoběžně se silou. Při měření je jasné, že mosaz má nejvyšší smykovou pevnost (35 000–48 000 psi), zatímco mosaz má nejnižší (25 000 psi).
Barva
Měď je čistý kov, zatímco mosaz je slitina mědi. Proto je barva mědi často dostatečná k rozlišení mezi mědi a mosazi. Měď je obvykle červenohnědá, zatímco mosaz se může lišit v barvě, v závislosti na jeho elementárním složení, včetně zlatá žluté, červeno-zlato nebo stříbro.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
