Elektrické zapojení je klíčovou součástí renovace obvodu. V současné době je zapojení domácností na trhu primárně rozděleno na měď a hliník. Hliníkový drát je však často náchylnější k opálení než měděný drát v elektrickém zapojení a riziko požáru je mnohem větší. Proč je to? Vysvětlejme čtyři důvody, proč připojení k hliníkovému zapojení představují větší riziko požáru.
1. Povrch hliníku drátu snadno oxiduje ve vzduchu.
Vodičovací povrchy mají určitý stupeň filmového odporu. Pokud tento filmový odpor způsobí přehřátí spojení, přehřátí zvyšuje odolnost proti filmu a snižuje vodivost. Toto přehřátí je obzvláště vážné při připojení hliníkových kabelů. Je to proto, že i když je povrch hliníku poškrábaný čistý, trvá to jen několik sekund vystavení vzduchu, aby oxidoval a vytvořil film oxidu hliníku. Ačkoli je tento film silný jen několik mikronů, má velmi vysoký odpor, což má za následek vysokou odolnost proti filmu. Při instalaci připojení k hliníkovému zapojení naneste vodivou pastu ihned po škrábání povrchu čištění, abyste odřízli kontakt se vzduchem. V opačném případě se kontaktní odpor zvýší.
2. vysoký koeficient expanze
Hliník má koeficient expanze až 23 × 10-6 / stupeň, 39% vyšší než měď a 97% větší než železo. Když je hliníkový drát připojen k těmto dvěma kovovým vodičům a proudem protéká, teplo se generuje v bodě připojení v důsledku kontaktního odporu. Všechny tři vodiče se rozšiřují, ale hliník se rozšiřuje více než měď a železo, což může způsobit komprimování hliníkového drátu. Po odpojení a ochlazení obvodu je hliníkový drát mírně stlačený a plně se nevrátí do svého původního tvaru a ponechává mezery a volné spojení. Vzduch může vstoupit a tvořit film oxidu hlinitého a zvyšuje odolnost proti kontaktu.
Při příštím zapnutí síly se teplo stává ještě intenzivnější a zhoršuje situaci. V závažných případech mohou abnormálně vysoké teploty nebo jiskry zapálit oheň. Proto by měly být přechodné klouby používány při připojení velkých hliníkových vodičů s měděnými nebo železnými vodiči. Pro připojení hliníkového drátu malého řezu (ne větší než 6 mm²) by měly být použity čepice zatížených pružinami. Tímto způsobem, bez ohledu na to, zda je spojení pod napětím nebo zahříváno, je kontaktní povrch vystaven tlaku na pružině, což umožňuje vstoupit vzduch a vlhkost bez mezer a udržovat dobrou elektrickou vodivost.
3. náchylnost k elektrolytické korozi
Pokud existuje kyselá nebo alkalická kapalina mezi dvěma kovy při různých potenciálech, vytvoří se mezi nimi lokalizovaná baterie. Hliník má potenciál -0,78 V a měď má potenciál -0,17 V. Když je mezi hliníkem a měděnými vodiči přítomna voda obsahující soli, tento typ lokalizovaných baterií se vytváří. Ionizace koroduje hliníkový vodič, který má nižší potenciál a zvyšuje kontaktní odolnost.
4. Citlivost na korozi chloridu vodíku
PVC izolované hliníkové dráty a kabely mohou představovat další problém: aby se zabránilo rozkládání plynu chlorovodíku chloridem z izolace PVC, přidá se stabilizátor. Pokud však teplota obvodu přesáhne 75 stupňů, například když je obvod přetížen nebo je teplota připojení příliš vysoká z jiných důvodů, stabilizátor již nezabraňuje tvorbě chloridu vodíku. Chlorid vodíku koroduje hliník, zvyšuje kontaktní odolnost a představuje nebezpečí požáru.
Nestantard dráty a kabely nejen ovlivňují naše použití, ale také přímo ovlivňují naši bezpečnost. Proto musíme být ostražití a spoléhat se na zajištění kvality, abychom vybrali vysoce kvalitní kabely.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
