Měď je průmyslově čistá měď, zatímco mosaz je slitina zinku a mědi.
Nejviditelnějším rozdílem je barva, fialová versus žlutá.
Dalším rozdílem je síla a tvrdost, přičemž měď je slabší než mosaz.
Svařovací měď:
Metody svařování mědi (běžně známé jako průmyslově čisté mědi) zahrnují svařování plynu, manuální svařování oblouku uhlíku, manuální svařování elektrického oblouku a manuální svařování arg argonu. Automatické svařování lze také použít pro velké struktury.
1.. Svařování plynu mědi
Nejběžnější metodou svařování mědi jsou zadkové klouby, zatímco klouby na klíně a t-klouby by se měly zabránit. Svařování plynu může použít dva typy svařovacího drátu: jeden obsahující deoxidizující prvky, jako je drát 201 a 202; Druhým je pravidelný měděný drátěný a řezaný proužky základního materiálu, který používá tok 301 jako tok. Při mědi plynu by měl být použit neutrální plamen.
2. manuální svařování oblouku mědi
Pro manuální svařování oblouku použijte elektrody mědi 107 s jádrem mědi (T2 nebo T3). Před svařováním očistěte okraje svaru. Svařovací díly silnější než 4 mm musí být předehřát na teplotu obecně mezi 400 a 500 stupňů. Při svařování s elektrodami mědi 107 použijte DC napájení reverzní fáze.
Svařování by mělo používat krátký oblouk a vyhnout se pohybu laterální elektrody. Reciprokací lineárního pohybu elektrody může zlepšit tvorbu svaru. Pro dlouhé svary použijte postupnou metodu back-off. Udržujte rychlost svařování co nejvyšší. Při svařování více vrstev důkladně odstraňte strusku mezi vrstvami.
Svařování by mělo být prováděno v dobře větrané oblasti, aby se zabránilo otravě mědi. Po svařování klepněte na svař plochým kladivem, abyste zmírnili stres a zlepšili kvalitu svaru.
3. manuální svařování TIG mědi
Pro manuální svařování mědi Tig zahrnují použité svařovací dráty 201 (speciální měděný drát) a 202, jakož i měděné dráty, jako je T2.
Před svařováním musí být okraje svaru obrobku a povrch svařování čištěny od oxidových filmů, oleje a dalších kontaminantů, aby se zabránilo defektům, jako je poréznost a inkluze strusky. Metody čištění zahrnují mechanické a chemické čištění.
U zadek s tloušťkou desky menší než 3 mm se nepoužívá žádná drážka. Pro tloušťku desky mezi 3 a 10 mm se používá drážky ve tvaru písmene V s úhlem drážky 60 až 70 stupňů. Pro tloušťky desky větší než 10 mm se používá drážky ve tvaru X s úhlem drážky 60 až 70 stupňů. Aby se zabránilo neúplnému průniku, tupé okraje obecně nejsou ponechány. V závislosti na tloušťce desky a velikosti drážky by mělo být montážní vůle kloubů zadek v rozmezí 0,5 až 1,5 mm.
Manuální svařování TIG mědi obvykle používá DC pozitivní spojení, s elektrodou wolfram spojenou s negativní elektrodou. Pro odstranění porozity a zajištění spolehlivé fúze a penetrace u kořene svaru je nutné zvýšit rychlost svařování, snížit spotřebu argonu a předehřát svařování. U destiček menší než 3 mm tloušťka by měla být teplota předehřívání 150-300 stupňů; U destiček silnější než 3 mm by měla být teplota předehřívání 350-500 stupňů. Teplota předehřívání by neměla být příliš vysoká, protože to degraduje mechanické vlastnosti svarového kloubu.
Používá se také svařování uhlíkového oblouku. Elektrody používané pro svařování uhlíkových oblouků zahrnují uhlíkové a grafitové elektrody. Svařovací drát používaný pro svařování mědi uhlíku je stejný jako drát používaný pro svařování plynu. Může být také vyříznut ze základního materiálu. Lze použít toky vhodné pro svařování plynu mědi, jako je tok plynu 301.
Metody mosazného svařování:
Metody zahrnují svařování plynu, svařování uhlíkových oblouků, svařování manuálního kovového oblouku a svařování argonu arg.
1.. Svařování plynu mosazi
Protože teplota plamene plynu je nižší, během svařování se z mosazi odpařuje méně zinku než s elektrickým svařováním, takže svařování plynu je nejčastěji používanou metodou pro mosazné svařování. Mosazná svařovací dráty zahrnují 221, 222 a 224. Tyto dráty obsahují prvky, jako je křemík, cín a železo, které brání a snižují odpařování zinku a vyhoření v roztaveném bazénu, čímž zajišťují kvalitu svaru a zabraňují porozitě. Mezi běžné toky používané pro mosazné svařování patří pevný prášek a plynné toky. Plynné toky jsou složeny z methylboritanu a methanolu; Toky, jako je 301, jsou běžné.
2. manuální svařování mosazi
Kromě mědi 227 a mědi 237 lze pro mosazné svařování také použít domácí elektrody.
Při mosazi oblouku mosazi by mělo být napájecí zdroj DC připojeno k kladnému terminálu s elektrodou připojenou k zápornému terminálu. Svařovací povrch by měl být před svařováním pečlivě vyčištěn. Úhel drážky by měl být obecně nejméně 60-70 stupňů. Pro zlepšení tvorby svaru by se svar měl předehřát na 150-250 stupňů. Mělo by se používat krátké svařování oblouku, s pouze lineárními pohyby, vyhýbáním se postranním nebo dopředu a zpětným pohybům a svařováním vysokou rychlostí. Mosazná svary vystavené korozivním médiím, jako je mořská voda a amoniak, musí být po svařování žíhany, aby se odstranilo stres svaru.
3. manuální svařování mosazi TIG
Pro manuální svařování mosazi TIG lze použít standardní mosazné dráty, jako jsou 221, 222 a 224,. Alternativně lze použít plnicí materiály se stejným složením jako základní kov.
Svařování lze provádět buď s přímým proudem nebo střídavým proudem. Při svařování se střídavým proudem je odpařování zinku méně závažné než s přímým proudem. Předehřívání není obecně vyžadováno před svařováním a je vyžadováno pouze tehdy, pokud existuje významný rozdíl v tloušťce desky. Rychlost svařování by měla být co nejrychleji. Po svařování by mělo být svar zahříván na 300–400 stupňů pro žíhání, aby se eliminoval stres svaru a zabránil praskání během používání.
4. uhlíkové obloukové svařování mosazi
Pro svařování mosazi z uhlíkového oblouku vyberte dráty, jako je 221, 222 nebo 224 v závislosti na složení základního kovu. Lze také použít domácí mosazný drát. Lze použít toky, jako je 301. Svařování by mělo být prováděno s krátkým obloukem, aby se snížilo odpařování a pálení zinku.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
