Měděné materiály H59 a H62 patří do kategorie běžné mosazi, což jsou dva běžné druhy slitin mědi-zinku. Výběr by měl být založen na komplexním úsudku s ohledem na skutečnou aplikaci, nákladový rozpočet a požadavky na výkon.
Chemické složení:
H59 má obsah mědi přibližně 57 %-60 % a obsah zinku přibližně 40 %-43 %. Je klasifikována jako mosaz s nízkým obsahem mědi a vysokým obsahem zinku.
H62 má obsah mědi přibližně 60,5 %-63,5 % a obsah zinku 36,5 %-39,5 %. Je klasifikován jako mosaz se středním obsahem mědi.
H62 má obsah mědi o 3%-5% vyšší než H59 a tento rozdíl přímo ovlivňuje vlastnosti materiálu.
Získejte H62/H59 mosazný technický list
Mechanické vlastnosti:
Z hlediska mechanického výkonu má H62 pevnost v tahu přesahující 380 MPa a tvrdost podle Brinella přes 100 HB. To je jasná výhoda oproti H59, který má pevnost v tahu cca 330 MPa a tvrdost 85 HB.
H62 má prodloužení asi 45 %, zatímco H59 má asi 35 %, což naznačuje, že H62 je méně náchylný k praskání během tváření za studena.
Pokud komponenty potřebují odolat značnému zatížení nebo častému pohybu, jako jsou elektrické konektory nebo převody přístrojů, je vhodnější H62.
Odolnost proti korozi:
Z hlediska odolnosti proti korozi je jejich výkon podobný v suchém prostředí. Ve vlhkém a horkém prostředí má H62 silnější oxidační odolnost díky vyššímu obsahu mědi.
Použití H62 pro kování v pobřežních venkovních aplikacích může prodloužit jejich životnost. Srovnávací test provedený továrnou na námořní armatury ukázal, že v prostředí solné mlhy zůstal H62 neporušený o 60 hodin déle než H59.
Zeptejte se na ceny a vzorky mosazi H62/H59
Výkon zpracování:
Rozdíl ve výkonu zpracování je značný. H59 má široký rozsah pracovních teplot-za horka (680–750 stupňů) a je vhodný pro kování za tepla a procesy vytlačování za tepla.
Výrobce zámků vyrábějící pouzdra visacích zámků používal materiál H59 pro lisování za tepla, přičemž míra defektů byla regulována s přesností 3 %.
H62 vyniká při práci za studena. Hardwarová továrna, která hromadně-vyráběla šrouby, používala u H62 proces vrtání za studena, což zvýšilo efektivitu výroby o 15 % ve srovnání s použitím H59.
Vodivé a tepelné vlastnosti:
Při porovnání vodivých a tepelných vlastností má H62 elektrickou vodivost asi 28 % IACS, zatímco H59 má asi 26 % IACS.
I když rozdíl není velký, v aplikacích vyžadujících vodivost, jako jsou jazýčky rozhraní nabíjecí piloty, může volba H62 snížit tvorbu tepla o 10 %.
Testovací data z nového energetického podniku ukázala, že nárůst teploty nabíjecích komponent vyrobených s H62 byl o 4 stupně nižší než u komponent vyrobených s H59.
Náklady:
Pokud jde o náklady, na základě současných cen mědi, materiálové náklady H62 jsou asi o 300 RMB na tunu vyšší než H59.
Společnost zabývající se sanitární keramikou vyrábějící 1 milion sad vodovodních baterií ročně ušetřila přibližně 800 000 RMB na nákladech na suroviny použitím H59 místo H62, ale míra oprav se zvýšila o 0,8 procentního bodu. Je nutné vyvážit poměr mezi cenou a kvalitou.
Konkrétní doporučení pro výběr materiálu:
Pro dekorativní předměty, jako jsou kliky dveří a řemesla, upřednostněte H59.
Pro nosné-konstrukční součásti, jako jsou pružinové desky a ozubená kola, zvolte H62.
Pro svařované součásti se doporučuje H62, protože má lepší tekutost v kapalném stavu.
Pokud je požadováno galvanické pokovování povrchu, je přilnavost povlaku H62 o 20 % lepší než u H59.
Pro aplikace ve vlhkém prostředí je třeba zvolit H62. Továrna na automobilové díly upgradovala materiál konektorů stěračů z H59 na H62, což vedlo k 65% snížení poruchovosti během záruční doby.
Úvahy o údržbě a péči:
U komponent H59 používaných v chemickém prostředí by měla být tloušťka antikorozního povlaku zvýšena.
Při montáži přesných dílů vyrobených z H62 je třeba kontrolovat sílu předpětí, aby se zabránilo křehkému lomu.
Při míchání těchto dvou materiálů mějte na paměti problémy s elektrochemickou korozí. Projekt mostu zaznamenal zrychlenou korozi konektorů třikrát rychlejší v důsledku smíšeného použití.
Naše továrna
Naše továrna slouží jako základní základna pro přesnou výrobu měděných výrobků, integruje moderní vybavení, přísnou kontrolu kvality a efektivní výrobní kapacitu. Vlastníme kompletní výrobní linku, která pokrývá celý proces od tavení surovin a kontinuálního válcování až po přesné tažení/řezání, s klíčovým vybavením včetně velko{1}}tonážních hydraulických protahovacích strojů, vysoce-přesných CNC obráběcích strojů a automatizovaných systémů povrchové úpravy. To umožňuje-rozsáhlou a přizpůsobenou výrobu široké škály produktů, jako jsou měděné tyče, trubky, desky, pásy a dráty. Továrna přísně dodržuje systém řízení kvality ISO a je vybavena testovacími přístroji, jako jsou spektrometry a stroje na testování mechanických vlastností, které monitorují parametry procesu a výkonnost produktu v průběhu celého procesu. Digitální řízení výroby je dosaženo prostřednictvím systému ERP a vizuálních řídicích panelů, které zajišťují včasné dodání objednávek. Kromě toho zavádíme filozofii zelené výroby, vybavenou systémy zpracování výfukových plynů a recyklace šrotu, abychom zákazníkům poskytovali vysoce-kvalitní a udržitelná řešení z měděných materiálů.
Měděné balení výrobků
Používáme profesionální a spolehlivá obalová řešení, abychom komplexně chránili integritu všech typů měděných výrobků během přepravy a manipulace na dlouhé-vzdálenosti. U měděných tyčí a trubek používáme k balení materiály odolné proti vlhkosti- a korozi-, zajištěné pevnými dřevěnými bednami nebo ocelovou páskou, aby se zabránilo ohýbání a deformaci. Měděné desky a pásy jsou utěsněny vodotěsnou papírovou nebo plastovou fólií, chráněny ochrannými kryty hran a poté upevněny na přizpůsobené dřevěné palety nebo kovové stojany, aby se zabránilo poškrábání povrchu a vlhkosti. Měděné dráty jsou úhledně navinuty na specializovaných cívkách, obaleny proti vlhkosti- a rez{7}}filmem a na okrajích zesíleny. Všechny obaly jsou navrženy podle exportních norem s jasným značením, aby bylo zajištěno bezpečné dodání zboží našim globálním zákazníkům.
Získejte rychlou cenovou nabídku a logistický plán
