Obsah kyslíku v bezkyslíkatých měděných tyčích a kontrola defektů hlušiny při vytlačování
1. Bezkyslíkatá měď 1. Přehled č. 1 a č. 2 Bezkyslíkaté měděné desky TU1 a TU2 jsou mědi obsahující velmi málo kyslíku. Vyznačují se vysokou čistotou, vysokou elektrickou vodivostí a vysokou tepelnou vodivostí a nemají žádnou „vodíkovou chorobu“ nebo jen velmi malou „vodíkovou chorobu“. nemocná". Bezkyslíkatá měď s extrémně nízkým obsahem fosforu má dobré těsnící vlastnosti se sklem, dobrý zpracovatelský výkon, svařitelnost, odolnost proti korozi a chladu. Bezkyslíkatá měď se používá hlavně pro části elektrických vakuových přístrojů a je široce používána v přípojnice, vodivé pásy, vlnovody, koaxiální kabely, vakuová těsnění, elektronky, tranzistorové součástky atd. 2. Fyzikální a chemické složení bezkyslíkaté mědi TU1, obsah mědi: 99,97, celková nečistota Menší nebo rovno {{15} }.{{20}}3 TU2: Obsah mědi: 99,97 nebo více, celková nečistota Menší nebo rovno 0.05 ① Tepelný výkon bezkyslíkaté mědi, bod tání : 1082,5~1083 stupňů Tepelná vodivost: 391 W/(m· stupňů) při 20 stupních Měrná tepelná kapacita: 385 J/(kg· stupňů) při 20 stupních ②Kvalitní charakteristiky bezkyslíkaté mědi TU1: Při 20 stupních smrštění míra bezkyslíkaté mědi během tuhnutí je 4,92 % a hustota je 8,94 g/cm³. ③Elektrické vlastnosti bezkyslíkaté mědi: Vodivost je g=101,4 % IACS při 20 stupních, žíhané při 700 stupních a měřeno po 30 minutách. Odpor je ρ=0,0171μΩ·m při 20 stupních. ④ Magnetické vlastnosti bezkyslíkaté mědi: Bezkyslíkatá měď je diamagnetická s hmotnostní magnetickou susceptibilitou -0,085×10-6m3/kg při pokojové teplotě. ⑤ Chemické vlastnosti bezkyslíkaté mědi Antioxidační vlastnosti: Rychlost oxidace mědi se výrazně zvyšuje při vysokých teplotách a v atmosféře a při pokojové teplotě oxiduje pomalu. Odolnost proti korozi: Bezkyslíkatá měď je odolná vůči korozi v atmosféře, čisté sladké vodě a mořské vodě s nízkými průtoky. Má také dobrou odolnost vůči neoxidačním kyselinám, ale je odolný vůči oxidujícím kyselinám, vlhkému amoniaku, vlhkým halogenům, sulfidům a roztoky obsahující amonné ionty mají velmi nízkou odolnost proti korozi. ⒊ Specifikace tepelného zpracování mědi bez kyslíku Specifikace tepelného zpracování a tepelného zpracování mědi bez kyslíku jsou: teplota žíhání: 375 ~ 650 stupňů. Teplota zpracování za tepla: 750 ~ 875 stupňů. ⒋ Mechanické vlastnosti bezkyslíkaté mědi ⑴ Mechanika specifikovaná v technických normách pro bezkyslíkatou měď Výkon Podle předpisů GU/T14953-1994 je standardem zkoušky výkonnosti válcového drátu při opakovaném ohybu: válcovaný drát o průměru ne méně než 0,3 mm se podrobí opakovaným zkouškám ohybem po žíhání vodíkem a počet zkoušek ohybem není menší než 10krát. ⑵ Mechanické vlastnosti bezkyslíkaté mědi při pokojové teplotě a různých teplotách ① Tvrdost: Tvrdost při pokojové teplotě: HBS35~45 (stav M), HBS85~95 (stav Y). ②Tahové vlastnosti: Tahové vlastnosti měděného plechu TU2 při pokojové teplotě jsou: σb=350~390MPa, δ=3%~5% (stav Y) σb=220~235MPa, δ{{ 81}}%~55% (stav M) ③Rázové vlastnosti: Rázová houževnatost: KU=1560-1760kJ/㎡④Torzní a smykové vlastnosti: Pevnost ve smyku: τ=210MPa (stav Y): τ{{85 }}MPa (stav M) ⑤Únavové vlastnosti: Mez únavové pevnosti při vysokém cyklu je: deska TU2, deformace za studena 50 %. Počet cyklů je 108 cyklů, σD=119MPa. ⑥Elastické vlastnosti: Modul pružnosti: E=117.2GPa. Smykový modul: G=44.1GP V současné době s rozvojem high-tech oborů, jako jsou vakuová elektronická zařízení, elektrotechnika a mikroelektronika v mé zemi, poptávka na trhu po bezkyslíkaté mědi roste a požadavky protože materiály také přibývají. Ten vyšší. Jak vyrábět vysoce kvalitní bezkyslíkatou měď (TU0, TU1) pro uspokojení poptávky trhu je hlavním problémem, kterému čelí společnosti zpracovávající měď. 2. Hlavní faktory ovlivňující kvalitu bezkyslíkaté mědi 1. Hlavní faktory ① Kvalita surovin ② Vliv kyslíku ③ Výroba utěsněné bezkyslíkaté mědi v tavicích zařízeních se řídí principem procesu „koncentrované materiály, těsnění a rafinace “ a přísně kontroluje kvalitu surovin a pomocných materiálů. , Přísné procesní systémy a provozní postupy a přijetí účinných detekčních metod ke zlepšení kvality bezkyslíkaté mědi jsou v současnosti proveditelné a účinné kontrolní metody při výrobě bezkyslíkaté mědi. 2. Faktory ovlivňující obsah kyslíku v bezkyslíkaté mědi a její kontrola. Obsah kyslíku je velmi důležitým ukazatelem měděných materiálů bez obsahu kyslíku. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují obsah kyslíku v bezkyslíkaté mědi. Níže jsou uvedeny hlavní ovlivňující faktory a kontrolní opatření: (1) ) Existuje skutečně velký rozdíl v obsahu kyslíku v mědi v katodě surového materiálu (minimálně 3 ppm, maximálně 90 ppm). Výroba vysoce kvalitní (TU0, LC1011, TU1) bezkyslíkaté mědi má vysoké požadavky na surovinu katodové mědi a obecně by se měla používat vysoce čistá katodová měď. (2) Krytí a ochrana taveniny 2.1 Uhlí pokrývající taveninu je nejlepším krycím prostředkem pro tavení mědi bez obsahu kyslíku. Dřevěné uhlí pokrývá povrch taveniny, což nejen zabraňuje absorpci kyslíku a vzduchu, ale má také dobrý deoxidační účinek. Deoxidační reakce dřevěného uhlí je: Cu2O +C=2Cu+ COCu2O + CO =2Cu + CO2 Kvalita dřevěného uhlí má velký vliv na deoxidační účinek taveniny. Byly analyzovány různé druhy dřevěného uhlí a výsledky jsou uvedeny v tabulce 2. Jako dezoxidátor pro bezkyslíkatou měď by měl být použit bílý uhlík spálený z dubového a jiného dřeva. Kromě toho by mělo být dřevěné uhlí kalcinováno (500 stupňů ~ 800 stupňů) a nemělo by být ponecháno po dlouhou dobu. Mělo by se použít ihned po upečení. 2.2 Ochrana plynu: Inertní plyn (dusík) se zavádí do tavicí pece a udržovací pece (dusík by měl být také zaváděn do hlavy udržovací pece), aby se izoloval vzduch, zabránilo se vdechování kyslíku a vzduchu a snížily se ztráty dřevěného uhlí; Během procesu přenosu roztavené mědi je rychlost toku taveniny v prádelně rychlá a značně kolísá. Tekutý povrch je snadno odkryt při použití pevného krycího prostředku. K ochraně by měl být použit inertní plyn (dusík) nebo uhelný plyn. (3) Těsnění V současné době existuje určitá propast mezi domácími zařízeními na tavení mědi bez kyslíku a cizími zeměmi. Klíč spočívá v technologii těsnění. Například více než 99 % bezkyslíkatých měděných ingotů C10200 vyrobených dováženými skupinami bezkyslíkatých měděných pecí (dobře utěsněných, používajících pouze nekalcinované běžné dřevěné uhlí) má obsah kyslíku nižší než 10 ppm, zatímco ingoty vyrobené jinými domácími zařízeními (s použitím kalcinovaného dřevěného uhlí) Obsah kyslíku v bezkyslíkatém měděném ingotu C10200 je méně než 90 % pod 10 ppm. To ukazuje, jak kritické jsou podmínky těsnění zařízení pro řízení obsahu kyslíku v bezkyslíkatých měděných ingotech. (4) Rafinace a dezoxidace Obecně řečeno, i pro vysoce čistou katodovou měď je obsah bazického kyslíku většinou nad 10 ppm. Aby se vyhovělo potřebám některých zákazníků na bezkyslíkatou měď s obsahem kyslíku pod 5 ppm, musí být provedena rafinace a dezoxidace. Kromě použití vysoce kvalitního kalcinovaného dřevěného uhlí pro dezoxidační úpravu se pro dezoxidaci přidává odpovídající množství slitiny Cu-P, aby byly zajištěny požadavky na obsah kyslíku u bezkyslíkaté mědi. Kromě toho, aby se dále dosáhlo dezoxidačního účinku, byla v posledních letech vyvinuta technologie deoxygenace měděné taveniny bez obsahu kyslíku – zavádění oxidu uhelnatého a dusíku do pece prostřednictvím prodyšných cihel s využitím redukčního účinku oxidu uhelnatého k dosažení eliminace kyslíku v měděné kapalině. účel odstranění. (5) Ohřev ingotu Aby byly splněny požadavky uživatele na obsah kyslíku v bezkyslíkaté mědi, je třeba zabránit pronikání kyslíku na povrch bezkyslíkatého měděného ingotu během následného zpracování. Během procesu ohřevu měděných ingotů bez obsahu kyslíku je třeba řídit teplotu ohřevu a dobu ohřevu. 2.2 Ochrana plynu: Do tavicí pece a udržovací pece se zavádí inertní plyn (dusík) (dusík by měl být zaveden také do hlavy udržovací pece), aby se izoloval vzduch, zabránilo se vdechování kyslíku a vzduchu a snížily se ztráty dřevěného uhlí; Během procesu přenosu roztavené mědi je rychlost toku taveniny v prádelně rychlá a značně kolísá. Tekutý povrch je snadno odkryt při použití pevného krycího prostředku. K ochraně by měl být použit inertní plyn (dusík) nebo uhelný plyn. (3) Těsnění V současné době existuje určitá propast mezi domácími zařízeními na tavení mědi bez kyslíku a cizími zeměmi. Klíč spočívá v technologii těsnění. Například více než 99 % bezkyslíkatých měděných ingotů C10200 vyrobených dováženými skupinami bezkyslíkatých měděných pecí (dobře utěsněných, používajících pouze nekalcinované běžné dřevěné uhlí) má obsah kyslíku nižší než 10 ppm, zatímco ingoty vyrobené jinými domácími zařízeními (s použitím kalcinovaného dřevěného uhlí) Obsah kyslíku v bezkyslíkatém měděném ingotu C10200 je méně než 90 % pod 10 ppm. To ukazuje, jak kritické jsou podmínky těsnění zařízení pro řízení obsahu kyslíku v bezkyslíkatých měděných ingotech. (4) Rafinace a dezoxidace Obecně řečeno, i pro vysoce čistou katodovou měď je obsah bazického kyslíku většinou nad 10 ppm. Aby se vyhovělo potřebám některých zákazníků na bezkyslíkatou měď s obsahem kyslíku pod 5 ppm, musí být provedena rafinace a dezoxidace. Kromě použití vysoce kvalitního kalcinovaného dřevěného uhlí pro dezoxidační úpravu se pro dezoxidaci přidává odpovídající množství slitiny Cu-P, aby byly zajištěny požadavky na obsah kyslíku u bezkyslíkaté mědi. Kromě toho, aby se dále dosáhlo dezoxidačního účinku, byla v posledních letech vyvinuta technologie deoxygenace měděné taveniny bez obsahu kyslíku – zavádění oxidu uhelnatého a dusíku do pece prostřednictvím prodyšných cihel s využitím redukčního účinku oxidu uhelnatého k dosažení eliminace kyslíku v měděné kapalině. účel odstranění. (5) Ohřev ingotu Aby byly splněny požadavky uživatele na obsah kyslíku v bezkyslíkaté mědi, je třeba zabránit pronikání kyslíku na povrch bezkyslíkatého měděného ingotu během následného zpracování. Během procesu ohřevu měděných ingotů bez obsahu kyslíku je třeba řídit teplotu ohřevu a dobu ohřevu.
