Pokud jde o novou technologii moderního tavení mědi, jedná se o bleskové tavení, metodu tavení mědi Isa, metodu tavení mědi Baiyin, metodu tavení mědi Ausmet a metodu tavení mědi Shuikoushan.
Abstrakt: Od příchodu Outokumpu ve Finsku v roce 1949 bleskové tavení postupně nahradilo reverberační pec a vysokou pec neustálým zlepšováním a zlepšováním. Stala se také nejkonkurenceschopnější technologií tavení používané v dnešní době v metalurgii mědi a je považována za nejstandardnější čistý proces tavení mědi. Bleskové tavení má velmi přísné požadavky na přípravu vsázky. Sušení v rotační peci a sušení prouděním vzduchu se obecně používají pro sušení koncentrátů ve výrobě. Vlastnosti bleskového tavení:
1. Bleskové tavení
Od příchodu Outokumpu ve Finsku v roce 1949 bleskové tavení postupně nahradilo reverberační pec a vysokou pec neustálým zlepšováním a zlepšováním. Stala se také nejkonkurenceschopnější technologií tavení používané v dnešní době v metalurgii mědi a je považována za nejstandardnější čistý proces tavení mědi. Bleskové tavení má velmi přísné požadavky na přípravu vsázky. Sušení v rotační peci a sušení prouděním vzduchu se obecně používají pro sušení koncentrátů ve výrobě. Vlastnosti bleskového tavení:
(1) Bleskové tavení je druh suspenzního tavení. Třífázová fáze plyn-kapalina-pevná látka dokončí řadu reakčních procesů v reakční věži za 1 až 2 sekundy. Aplikace obohacení kyslíkem urychluje reakční rychlost, takže výrobní kapacita je velká;
(2) Bleskové tavení je kontinuální a stabilní proces s vysokou koncentrací SO2 a stabilním složením spalin, což je výhodné pro výrobu kyseliny a získávání S;
(3) Největší výhodou bleskového tavení je plné využití obrovské povrchové energie měděného koncentrátu, tedy maximalizace využití vlastního reakčního tepla koncentrátu. Autotermální tavení může nejen snížit spotřebu energie a zlepšit výrobní kapacitu, ale také snížit množství spalin;
(4) Vysoký stupeň automatizace, stabilní výroba a dlouhá životnost pece;
2. Isa metoda tavení mědi
Proces tavení ISA společně vyvinula společnost Mount Isa Mining Limited (MIM) a australská agentura Commonwealth Scientific and Industrial Research Agency (CSIRO) v 1980. Isaacova metoda tavení, metoda bleskového tavení mědi, metoda Noranda atd., proces lze řídit počítačem. Metoda tavení ISA má krátký procesní tok a jednoduché vybavení, takže řídicí systém je poměrně jednoduchý. Proces tavení mědi ISA zpracovává širokou škálu surovin, včetně vlastního chalkopyritového koncentrátu MIM, koncentrátu konvertorové strusky a dalších nakupovaných měděných koncentrátů. Během procesu tavení metodou ISA tavení, pokud je množství tavidla a strusky dobře řízeno a vyrobená směs měděného kamínku a strusky má dostatek času na vyčeření v udržovací peci, bude obsah mědi ve strusce nižší. než 0,6 %.
3. Metoda tavení stříbra a mědi
Metoda tavení mědi stříbra je nová metoda tavení mědi, která taví koncentrát mědi za účelem získání matu. Výzkum a experimenty na metodě tavení stříbra a mědi začaly v roce 1972. Konstrukce pro průmyslovou výrobu začala počátkem roku 1975 a poprvé bylo navrženo zařízení schopné zpracovat 300 t vsázky za den. Zařízení bylo dokončeno v roce 1976 a vyrábělo se nepřetržitě 122 dní. V roce 1980 nahradila společnost Baiyin Nonferrous Metals Company tradiční metodu tavení v dozvukové peci metodou tavení mědi stříbra. Na základě původní dozvukové pece byla postavena stříbrná měděná tavící pec s denní kapacitou 800 tun vsázky, která je nyní využívána k výrobě. Jednou z charakteristik metody tavení stříbra a mědi je, že požadavky na palivo nejsou přísné. V minulosti se jako palivo používal těžký olej a uprostřed hlavy kamen a horní části kamen byl hořák. Výhody metody tavení stříbra a mědi jsou:
(1) Míra využití síry v surovinách může dosáhnout více než 70 % a koncentrace oxidu siřičitého v produkovaných spalinách je relativně vysoká. Koncentrace oxidu siřičitého ve spalinách produkovaných pecí může dosáhnout 8%~9% a může být stále použit na výstupu z výfukového stroje. Dosahuje 5% až 7%, může splnit požadavky na výrobu kyselin a zároveň snížit znečištění životního prostředí;
(2) Míra využití tepla je dobrá a spotřeba paliva je nízká. Přidané teplo je pouze 50 % tepla při tavení v dozvukové peci. Zákon nemá přísné požadavky na paliva a je v souladu s čínskou energetickou politikou;
(3) Požadavky na obsah vlhkosti v surovinách nejsou přísné, suroviny nemusí být zcela vysušeny, procesy přípravy surovin a přepravy jsou relativně jednoduché a rychlost kouře a prachu je nízká;
(4) Metoda tavení stříbra a mědi má málo pomocných zařízení, takže investice do infrastruktury jsou malé. Stříbrno-měděná tavicí pec je pevná pec s jednoduchou konstrukcí;
(5) Metoda tavení stříbra a mědi nejenže produkuje strusku s relativně nízkým obsahem mědi a nevyžaduje ochuzování, ale také může ochudit konvertorovou strusku, což je také výjimečná výhoda ve srovnání s jinými zdokonalenými metodami tavení;
4. Metoda tavení mědi Ausmet
Dnešní foukání mědi a síry využívá hlavně proces PS konvertoru. Tento proces vyžaduje metalurgický obal pro přepravu taveniny a ústí pece má špatnou vzduchotěsnost, což způsobuje vážné znečištění spalin SO2 v nízkých nadmořských výškách a bezpečnostní problémy. Technologie foukání Ausmet je nová technologie po metodě Mitsubishi a technologii flash blowing. Místo konvertoru používá pevnou hutní pec. Tavenina je přenášena skluzem. Na shozu je uzavřená digestoř. Ústí pece má dobrou vzduchotěsnost a snadno se ovládá. Během procesu se uvolňuje méně neorganizovaného kouře a lze jej centrálně recyklovat. Otázky ochrany životního prostředí jsou efektivně řešeny a úroveň automatizace je vysoká. Jeho vlastnosti jsou následující:
(1) Režim nepřetržitého foukání může produkovat kvalifikovanou měď na puchýře. Tento provozní režim má jednoduchý proces, teplota pece pro řízení procesu a koncentrace SO2 ve spalinách jsou relativně stabilní a účinek ochrany životního prostředí je dobrý;
(2) Protože zde není žádná tekutá měděná matná fáze, je snížena ztráta hoření stříkací pistole;
(3) Kontinuální foukání zvyšuje rychlost foukání dmýchací pece a vytváří podmínky pro zvýšení výrobní kapacity;
(4) Současná technologie má stále problémy, jako je vysoký obsah mědi ve strusce a nízká přímá rychlost regenerace;
5. Shuikou Mountain metoda tavení mědi
Začátkem 70. let Shuikou Mountain Mining Bureau navrhl a postavil malou továrnu na tavení mědi s ročním výkonem 5,000 tun, aby vyřešil problém s tavením vlastního koncentrátu mědi obsahujícího uran. V té době neexistovalo žádné nové zařízení vhodné pro drobnou tavbu mědi. Proces tavení mědi využívá proces uzavřené vysoké pece běžně používaný v Číně. Po více než dvou letech teoretické analýzy, malých experimentů, výzkumu zařízení atd. jsme provedli podmíněné experimenty na zařízení, které zpracovávalo 50 tun náboje denně. V letech 1991 až 1992 jsme prováděli dlouhodobější poloprůmyslové experimenty a dosahovali velmi uspokojivých technických a ekonomických výsledků. index. Získal čínská patentová práva v roce 1994 a v roce 1997 byl oceněn čínským patentovým úřadem China Patent Excellence Award.
Metoda tavení mědi Shuikou Mountain patří k metodě tavení mědi v roztaveném bazénu. Tavicí pec je horizontální válcová pec. Plášť z ocelového plechu je obložen chrommagnesiovými cihlami. Těleso pece má přenosové zařízení a může se otáčet o 90 stupňů. Napájecí otvor a otvor pro odvod kouře, otvor pro vypouštění strusky, otvor pro vypouštění síry a přívod kyslíku jsou instalovány ve spodní části. Kyslíková trubice a sada cihel jsou vyměnitelné. Olejový hořák na čelní stěně se používá pro spouštění pece a udržování tepla. Materiály dokončují ohřev, tavení, oxidaci, výrobu strusky, matování a další procesy současně v peci s vysokou účinností přenosu hmoty a tepla. Metoda tavení mědi Shuikou využívá technologii spodního foukání matu a tryskového kyslíkového dmýchání, které dokáže získat arsen vysokou rychlostí.
