Vlastnosti oceli
Mosaz je slitina mědi a zinku
Bílá měď je slitina mědi a niklu
Bronz je slitina mědi a prvků jiných než zinek a nikl, hlavně cínový bronz, hliníkový bronz atd.
Červená měď je měď s vysokým obsahem mědi a celkový obsah ostatních nečistot je menší než 1 %.
Červená měď je čistá měď, známá také jako červená měď. Hustota čisté mědi je 8,96 a bod tání je 1083 stupňů. Má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, vynikající plasticitu a snadno se zpracovává lisováním za tepla a lisováním za studena. Je široce používán při výrobě drátů, kabelů, kartáčů, speciální elektroleptací mědi pro elektrické jiskry a dalších výrobků, které vyžadují dobrou vodivost.
Je pojmenován podle své purpurově červené barvy. Nemusí to být nutně čistá měď. Někdy se pro zlepšení materiálu a výkonu přidává malé množství deoxidačních prvků nebo jiných prvků, takže je také klasifikován jako slitina mědi. Podle složení lze materiály na zpracování čínské mědi rozdělit do čtyř kategorií: běžná měď (T1, T2, T3, T4), bezkyslíkatá měď (TU1, TU2 a vysoce čistá vakuová bezkyslíkatá měď), deoxidovaná měď (TUP, TUMn), a speciální měď s malým množstvím slitinových prvků (arsenová měď, telurová měď, stříbrná měď).
Elektrická vodivost a tepelná vodivost mědi jsou na druhém místě za stříbrem a je široce používána k výrobě vodivých a tepelně vodivých zařízení. Měď má dobrou odolnost proti korozi v atmosféře, mořské vodě, některým neoxidačním kyselinám (kyselina chlorovodíková, zředěná kyselina sírová), zásadám, solným roztokům a různým organickým kyselinám (kyselina octová, kyselina citrónová) a používá se v chemickém průmyslu. Kromě toho má měď dobrou svařitelnost a zpracováním plastů za studena i za tepla ji lze zpracovat na různé polotovary a hotové výrobky. V 70. letech 20. století produkce mědi převyšovala celkovou produkci ostatních typů slitin mědi.
Stopové nečistoty v mědi mají vážný dopad na elektrickou a tepelnou vodivost mědi. Mezi nimi titan, fosfor, železo, křemík atd. výrazně snižují elektrickou vodivost, zatímco kadmium, zinek atd. mají malý vliv. Kyslík, síra, selen, telur atd. mají velmi nízkou rozpustnost v pevné fázi v mědi a mohou s mědí tvořit křehké sloučeniny. Mají malý vliv na vodivost, ale mohou snížit plasticitu zpracování. Když se obyčejná měď zahřívá v redukční atmosféře obsahující vodík nebo oxid uhelnatý, vodík nebo oxid uhelnatý snadno reaguje s oxidem měďným (Cu2O) na hranici zrn a vytváří vysokotlakou vodní páru nebo plynný oxid uhličitý, což může způsobit praskání mědi. Tento jev se často nazývá „vodíková nemoc“ mědi. Kyslík je škodlivý pro svařitelnost mědi. Vizmut nebo olovo tvoří s mědí eutektikum s nízkou teplotou tání, díky čemuž je měď horká a křehká; a když je křehký vizmut distribuován ve formě tenkého filmu na hranici zrn, činí měď chladnou a křehkou. Fosfor může výrazně snížit vodivost mědi, ale může zvýšit tekutost měděné kapaliny a zlepšit svařitelnost. Vhodné množství olova, teluru, síry atd. může zlepšit obrobitelnost.
Mosaz: Slitiny mědi se zinkem jako hlavním aditivním prvkem mají krásnou žlutou barvu a souhrnně se jim říká mosaz. Binární slitiny mědi a zinku se nazývají obyčejná mosaz nebo jednoduchá mosaz. Mosazi s více než třemi prvky se nazývají speciální mosaz nebo komplexní mosaz. Slitiny mosazi s obsahem zinku menším než 36 % jsou složeny z tuhých roztoků a mají dobré zpracovatelské vlastnosti za studena. Například mosaz s obsahem zinku 30 % se často používá k výrobě nábojnic, běžně známých jako nábojnice nebo 73 mosaz. Slitiny mosazi s obsahem zinku mezi 36 % a 42 % jsou složeny z tuhých roztoků, z nichž se nejčastěji používá 64 mosazí s obsahem zinku 40 %. Aby se zlepšil výkon běžné mosazi, často se přidávají další prvky, jako je hliník, nikl, mangan, cín, křemík, olovo atd. Hliník může zlepšit pevnost, tvrdost a odolnost mosazi proti korozi, ale snížit její plasticitu, takže je vhodný pro námořní kondenzátory a další součásti odolné proti korozi. Cín může zlepšit pevnost a korozní odolnost mosazi vůči mořské vodě, proto se nazývá námořní mosaz, která se používá pro lodní tepelná zařízení a vrtule. Olovo může zlepšit řezný výkon mosazi; tato snadno řezatelná mosaz se často používá jako součásti hodinek. Mosazné odlitky se často používají k výrobě ventilů a potrubních armatur atd.
Bronz: Původně odkazuje na slitinu mědi a cínu. Později se slitiny mědi jiné než mosaz a niklové stříbro nazývají bronz a název prvního hlavního přidaného prvku se často přidává před název bronz. Cínový bronz má dobrý odlévací výkon, odolnost proti tření a mechanické vlastnosti a je vhodný pro výrobu ložisek, šnekových převodů, ozubených kol atd. Olověný bronz je ložiskový materiál široce používaný v moderních motorech a bruskách. Hliníkový bronz má vysokou pevnost, dobrou odolnost proti opotřebení a korozi a používá se k odlévání vysoce zatížených ozubených kol, pouzder, lodních vrtulí atd. Berylliový bronz a fosforový bronz mají vysoké meze pružnosti a dobrou vodivost a jsou vhodné pro výrobu přesných pružin a elektrické kontaktní prvky. Berylliový bronz se také používá k výrobě bezjiskrových nástrojů používaných v uhelných dolech, ropných skladech atd.
Niklové stříbro: Slitina mědi s niklem jako hlavním přidaným prvkem. Binární slitina mědi a niklu se nazývá obyčejné niklové stříbro; slitina niklu a stříbra s manganem, železem, zinkem, hliníkem a dalšími prvky se nazývá komplexní niklové stříbro. Průmyslové niklové stříbro se dělí do dvou kategorií: strukturní niklové stříbro a elektrické niklové stříbro. Strukturální niklové stříbro se vyznačuje dobrými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi a krásnou barvou. Tento typ bílé mědi je široce používán při výrobě přesných strojů, chemických strojů a součástí lodí. Elektrická bílá měď má obecně dobré termoelektrické vlastnosti.
Manganová měď, konstantan a měď jsou manganově bílé mědi s různým obsahem manganu. Jsou to materiály používané k výrobě přesných elektrických přístrojů, varistorů, přesných rezistorů, tenzometrů, termočlánků atd.
