Super suché informace, hloubková analýza rozdílu mezi bezkyslíkatou mědí a červenou mědí, srovnání značek, srovnání chemického výkonu, srovnání tepelného výkonu, proces odlévání
1. Červená měď (T1, T2, T3)
Červená měď je průmyslově čistá měď. Protože má růžově červenou barvu a na povrchu se tvoří oxidový film, přechází do fialova, proto se obecně nazývá červená měď. Obsah mědi je 99,5~99,95%. Je to měď obsahující určité množství kyslíku, proto se také nazývá měď obsahující kyslík. Někdy také viděn jako slitina mědi. Hlavní druhy běžné mědi jsou T1, T2 a T3, které se používají k výrobě vodivých materiálů, vysoce kvalitních slitin mědi a slitin na bázi mědi.
2. Bezkyslíkatá měď (TU0, TUI, TU2)
Čistá měď neobsahuje kyslík ani žádné zbytky deoxidačního činidla, ale ve skutečnosti stále obsahuje velmi stopová množství kyslíku a některé nečistoty. Podle obsahu kyslíku a obsahu nečistot se bezkyslíkatá měď dělí na TU1 a TU2. Čistota TU1 dosahuje 99,97 %, obsah kyslíku není vyšší než 0.003 % a celkový obsah nečistot není vyšší než 0,03 %; čistota TU2 dosahuje 99,95 %, obsah kyslíku není vyšší než 0,005 % a celkový obsah nečistot není vyšší než 0,05 %.
3. Červená měď/bezkyslíkatá měď série
01. S fólií
obrázek.png
02. Talíř
obrázek.png
03. Trubka
obrázek.png
obrázek.png
04.Bar
obrázek.png
4. Porovnání chemického složení
obrázek.png
5. Porovnání tepelného výkonu
obrázek.png
6. Rozdíl mezi červenou mědí a mědí bez kyslíku
01. Rozdíly v použití
(1) Účely červené mědi: T1 a T2 se používají hlavně pro vodivé, tepelně vodivé a korozi odolné součásti, jako jsou dráty, kabely, vodivé šrouby, pláště a různá vedení atd. T2 se většinou používá v leteckém průmyslu. T3 se používá hlavně jako konstrukční materiál, jako je výroba elektrických spínačů, podložek, nýtů, trysek a různých vedení atd. Používá se také v některých vodivých součástech.
(2) Použití bezkyslíkaté mědi: Používá se hlavně pro části elektrických vakuových přístrojů a je široce používán v sběrnicích, vodivých pásech, vlnovodech, koaxiálních kabelech, vakuových těsněních, vakuových trubicích, tranzistorových součástech atd.
Rozdíly v jakostních charakteristikách
(1) Charakteristiky kvality červené mědi: Při 20 stupních je hustota 99,999% zpracované čisté mědi 8958 kg/m3, hustota lité elektrolyticky rafinované mědi je 8300~8700 kg/m3 (průměrná hodnota může být 8500 kg/m3), a v litém stavu není žádný plyn Hustota elektrolyticky rafinované mědi je 8850~8930 kg/m3 (průměrná hodnota může být 8920 kg/m3) a hustota C11000 a C12500 je 8890 kg/m3.
(2) Charakteristiky kvality bezkyslíkaté mědi: Při 20 stupních je míra smrštění bezkyslíkaté mědi během tuhnutí 4,92 % a hustota je 8,94 g/cm3.
Magnetický rozdíl
(1) Magnetismus červené mědi: Červená měď je diamagnetický materiál s magnetickou susceptibilitou -0,085×10-6 při pokojové teplotě. Teplota má malý vliv na jeho magnetickou susceptibilitu. Pokud jsou feromagnetické nečistoty (zejména železo) v mědi nerozpustné, měď se stane feromagnetickou.
(1) Magnetismus bezkyslíkaté mědi: Bezkyslíkatá měď je diamagnetická s magnetickou susceptibilitou -0,085×10-6 při pokojové teplotě.
7. Výkonnost procesu
Měď
1. Výkon procesu tavení a odlévání:
Použijte tavení v dozvukové peci nebo tavení v indukční peci s frekvenčním jádrem; pro odlévání použijte měděné formy nebo železné formy. Během procesu tavení by měly být zdroje plynu co nejvíce zredukovány a jako tavidlo by mělo být použito pálené dřevěné uhlí a jako dezoxidátor lze použít i fosfor. Proces odlévání se provádí pod ochranou dusíkem nebo zakrytím sazemi. Doporučená teplota odlévání je 1150-1230 stupňů a lineární smršťování je 2,1 %.
2. Výkon procesu lisování:
Má vynikající zpracovatelské vlastnosti za studena i za tepla a lze jej zpracovávat různými tradičními zpracovatelskými technikami, jako je tažení, válcování, hluboké tažení, ohýbání, ražení a spřádání atd. Během tepelného zpracování by měla být atmosféra topného média řízena tak, aby byla mírně oxidační. Teplota tepelného zpracování je 800-950 stupňů.
3. Výkon svařovacího procesu:
Snadno se páje a páje a lze jej také použít pro svařování v ochranné atmosféře plynu, bleskové svařování, svařování elektronovým paprskem a svařování plynem, ale není vhodné pro svařování na tupo kontaktním bodem a svařování pod tavidlem.
4. Výkon procesu řezání a broušení:
Obrobitelnost červené mědi je 20 %.
Měď bez obsahu kyslíku
1. Výkon procesu tavení a odlévání:
Bezkyslíkatá měď se taví hlavně pomocí indukčních pecí s frekvenčním jádrem. Aby byla zajištěna kvalita bezkyslíkaté mědi, musí být dosaženo "těsnění koncentrátu", to znamená, že surovinou musí být elektrolytická měď obsahující w (Cu) > 99,97 % a w (Zn) < 0. 003 %. Při tavení je třeba věnovat pozornost snížení zdroje plynu a Ke zakrytí použijte pálené dřevěné uhlí a jako dezoxidant lze přidat i stopová množství fosforu. Ingoty jsou odlévány pomocí polokontinuálního lití pod ochranou dusíkem nebo pokrytím sazemi. Teplota lití je 1150-1180 stupňů.
2. Výkon procesu lisování:
Bezkyslíkatá měď má vynikající zpracovatelnost za studena i za tepla a lze ji natahovat, válcovat, vytlačovat, ohýbat, děrovat, stříhat, spřádat, pěchovat, kovat, kovat, závitovat, vroubkovat, vinout a má velkou kujnost. Nejlepší je 65% kované mosazi. Teplota tepelného zpracování se provádí při 800-900 stupních.
3. Výkon svařovacího procesu:
Je snadné provádět tavné svařování, měkké pájení, tvrdé pájení, obloukové svařování wolframem v ochranné atmosféře a obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře. Jeho výkon při svařování kyslíkem a palivem je dobrý. Obloukové svařování kovů a většina metod odporového svařování se nedoporučuje.
4. Výkon procesu řezání a broušení:
Obrobitelnost bezkyslíkaté mědi je 20 % obrobitelnosti volně řezané mosazi HPb63-3.
8. Tavení bezkyslíkaté mědi
Striktně rozlišujte, bezkyslíkatou měď je třeba dělit na běžnou bezkyslíkatou měď a na vysoce čistou bezkyslíkatou měď. Obyčejnou bezkyslíkatou měď lze tavit v indukční peci se železným jádrem s energetickou frekvencí, zatímco vysoce čistá bezkyslíkatá měď by měla být tavena ve vakuové indukční peci.
Při použití semikontinuálního lití může být proces rafinace taveniny v tavicí peci a udržovací peci nezávislý na časovém omezení. Kontinuální lití je jiné. Kvalita roztavené mědi nezávisí pouze na kvalitě rafinace tavicí pece a udržovací pece, ale co je důležitější, závisí také na stabilitě celého systému a procesu.
Aby se zabránilo kontaminaci taveniny, tavení mědi bez kyslíku obecně nepoužívá žádné přísady pro tavení a rafinaci. Povrch tavící lázně je pokryt dřevěným uhlím a vytvořená redukční atmosféra je běžně používaná tavicí atmosféra.
Indukční elektrický sporák
Indukční pece pro tavení bezkyslíkaté mědi by měly mít dobré těsnící vlastnosti. Tavení bezkyslíkaté mědi by mělo používat jako surovinu vysoce kvalitní katodovou měď. K tavení vysoce čisté bezkyslíkaté mědi by měla být jako surovina použita vysoce čistá katodová měď. Pokud se katodová měď před vstupem do pece vysuší a předehřeje, může být odstraněna vlhkost nebo vlhký vzduch, který může být adsorbován na jejím povrchu.
Při tavení bezkyslíkaté mědi by tloušťka vrstvy dřevěného uhlí pokrývající povrch tavené lázně v peci měla být dvojnásobná oproti tavení obyčejné čisté mědi a dřevěné uhlí je třeba včas aktualizovat. Přestože má dřevěné uhlí mnoho výhod, jako je uchování tepla, vzduchová izolace a redukce, má také určité nevýhody. Například dřevěné uhlí snadno absorbuje vlhký vzduch a dokonce přímo absorbuje vlhkost, čímž se stává kanálem, kterým může tekutá měď absorbovat velké množství vodíku.
Dřevěné uhlí nebo oxid uhelnatý mají redukční účinek na oxid měďný, ale proti vodíku jsou zcela neúčinné. Dřevěné uhlí by proto mělo být před přidáním do pece pečlivě vybráno a kalcinováno. Při tavení, přenosu, tepelné konzervaci a celém procesu odlévání je nezbytnou podmínkou pro výrobu bezkyslíkaté mědi úplná ochrana taveniny.
V mnoha moderních výrobních linkách na tavení a odlévání mědi bez kyslíku je plně chráněno nejen tavení, ale také sušení a předehřívání vsázky, přenášecí žlaby, licí komory atd. Některé moderní velkokapacitní bezkyslíkaté výrobní linky na výrobu mědi používají generátorový plyn jako ochranný plyn, zatímco většina plynových generátorů používá jako surovinu zemní plyn.
V zahraničí běžně používaný způsob výroby ochranného plynu je: nejprve spálit zemní plyn s relativně nízkým obsahem síry a 94 % až 96 % metanu teoretickým vzduchem a jako médium k odstranění vodíku použít oxid niklu. Výsledný plyn se skládá hlavně z dusíku a plynu kyseliny uhličité. Potom se plynná kyselina uhličitá přemění na oxid uhelnatý pomocí horkého dřevěného uhlí, aby se získal plyn bez kyslíku obsahující 20 % až 30 % oxidu uhelnatého a zbytek je dusík. Kromě generátorového plynu se jako dielektrické materiály pro ochranu taveniny bezkyslíkaté mědi nebo rafinaci používají také plyny jako dusík, oxid uhelnatý nebo argon.
8. Vakuové tavení
Vakuové tavení je nejlepší volbou pro tavení vysoce kvalitní bezkyslíkaté mědi. Vakuové tavení může nejen výrazně snížit obsah kyslíku, ale také výrazně snížit obsah vodíku a některých dalších nečistot.
Při tavení ve vakuové středofrekvenční bezjádrové indukční peci se často jako suroviny používají grafitové kelímky a vysoce čistá katodová měď nebo přetavená měď, která byla dvakrát rafinována. Balený do pece spolu s měděnou katodou obsahuje také práškový vločkový grafit pro dezoxidaci. Ve skutečnosti se dezoxidace provádí hlavně prostřednictvím uhlíku v materiálu grafitového kelímku. Množství spotřebovaného uhlíku lze vypočítat. Například 1 kg mědi spotřebuje 100 g uhlíku. Zkušenosti ukazují, že čím vyšší je obsah kyslíku v měděné kapalině na začátku, tím rychleji probíhá deoxidační reakce v raných fázích tavení.
Obsah kyslíku v bezkyslíkaté mědi získané vakuovým tavením může být nižší než 0.0005 % nebo dokonce nižší než 0,0001 % až 0,0003 %. Ve skutečnosti pouze tehdy, když se měď taví a odlévá pod určitým stupněm vakua, je možné získat odlitky, které jsou zcela bez kyslíku a jiných plynů. Stupeň vakua ve vakuové peci používané k výrobě měděných materiálů pro elektronky by proto měl být vyšší než 10-6.
