Řezný výkon mědi a výběr parametrů řezání, podrobné vysvětlení vzhledu mědi, řezný výkon mědi atd.
1. Klasifikace mědi
1. Měď
Červená měď je čistá měď, známá také jako červená měď. Nemusí to být nutně čistá měď. Někdy se pro zlepšení materiálu a výkonu přidává malé množství deoxidačních prvků nebo jiných prvků, takže je také klasifikován jako slitina mědi. Čínské materiály pro zpracování červené mědi lze rozdělit na: běžnou červenou měď (T1, T2, T3, T4), bezkyslíkatou měď (TU1, TU2 a vysoce čistá vakuová bezkyslíkatá měď), deoxidovanou měď (TUP, TUMn) , přidání malého množství slitiny Existují čtyři typy speciálních měděných prvků (arsenová měď, telurová měď a stříbrná měď). Vhodné množství olova, teluru, síry atd. může zlepšit obrobitelnost.
2. Mosaz
Slitiny mědi se zinkem jako hlavním přidaným prvkem mají krásnou žlutou barvu a jsou souhrnně označovány jako mosaz. Slitiny mosazi obsahující méně než 36 % zinku v mědi se skládají z pevných roztoků a mají dobré řezné vlastnosti. Například mosaz obsahující 30 % zinku se často používá k výrobě nábojnic, běžně známých jako mosaz nábojnic nebo 73 mosaz. Slitiny mosazi obsahující mezi 36 % a 42 % zinku se skládají z pevného roztoku a pevného roztoku. Mezi nimi je nejčastěji používanou mosazí slitinová mosaz obsahující 40 % zinku. Aby se zlepšil výkon běžné mosazi, často se přidávají další prvky, jako je hliník, nikl, mangan, cín, křemík, olovo atd. Mosaz se dělí na:
1) Obyčejná mosaz, což je slitina složená z mědi a zinku.
Kódové jméno je reprezentováno "H + číslo", H představuje mosaz a číslo představuje hmotnostní zlomek mědi. Například H68 znamená mosaz s obsahem mědi 68 % a obsahem zinku 32 %. Litá mosaz má před kódem "Z", jako například ZH62. H90 a H80 jsou jednofázové, zlatožluté, proto se jim souhrnně říká zlato, a nazývají se povlaky, vyznamenání, medaile atd. H68 a H59 jsou duplexní mosazi, které se široce používají v konstrukčních částech elektrických spotřebičů, jako jsou šrouby , matice, podložky, pružiny atd. Obecně se jednofázová mosaz používá pro tváření za studena a duplexní mosaz se používá pro tváření za tepla.
2) Speciální mosaz
Vícesložková slitina vytvořená přidáním dalších legujících prvků do běžné mosazi se nazývá speciální mosaz. Mezi běžně přidávané prvky patří olovo, cín, hliník atd., které lze podle toho nazývat olověná mosaz, cínová mosaz a hliníková mosaz. Účel přidání legujících prvků. Hlavním účelem je zvýšit pevnost v tahu a zlepšit zpracování.
Kód: Je reprezentován "H + symbol hlavního plusového prvku (kromě zinku) + hmotnostní zlomek mědi + hmotnostní zlomek hlavního plusového prvku + hmotnostní zlomek ostatních prvků".
Například: HPb{0}} znamená, že hmotnostní podíl mědi je 59 %, hmotnostní podíl olova jako hlavního přídavného prvku je 1 % a zbytek tvoří zinek.
3. Bílá měď
Slitina mědi s niklem jako hlavním přidaným prvkem. Binární slitina mědi a niklu se nazývá obyčejný cupronickel; slitina cupronickel s prvky jako je mangan, železo, zinek a hliník se nazývá komplexní cupronickel.
4. Bronz
Původně se odkazuje na slitinu mědi a cínu, později se slitiny mědi jiné než mosaz a bílá měď nazývají bronz a před názvem bronz je často uveden název hlavního přidaného prvku, jako je cínový bronz, olovnatý bronz, berylový bronz a fosfor. bronz. Kód: Způsob zobrazení je "Q + symbol hlavního plus prvku a hmotnostní zlomek + hmotnostní zlomek ostatních prvků". U litých výrobků se před kódové označení přidává slovo „Z“. Podle způsobu výroby lze cínový bronz rozdělit do dvou kategorií: tlakové zpracování cínového bronzu a litý cínový bronz.
2. Vzhled mědi
Bílá měď, mosaz, červená měď (také nazývaná "fialová měď") a bronz (modrošedá nebo šedožlutá) jsou barevně odlišeny.
Mezi nimi lze snadno rozlišit bílou měď a mosaz; červená měď je čistá měď (nečistoty<1%), and bronze (other alloy components are about 5%) is slightly difficult to distinguish. When it is not oxidized, the color of red copper is brighter than bronze, and bronze is slightly cyan or yellowish and darker; after oxidation, red copper turns black, and bronze is greenish (harmful oxidation of too much water) or chocolate color.
3. Výkon při řezání mědi
Z rozboru řezné síly se dělí na bronz, bílou měď, mosaz a červenou měď od velkých po malé.
Měď je často příliš lepivá, takže je obtížné odstranit třísky a snadno se na ně přilepí. Proto se pro řezání obecně používají bimetalové pilové pásy s velkým úhlem čela. Protože jeho řezná síla je relativně malá, používají někteří výrobci i vysokorychlostní řezání. Lineární rychlost je obecně nastavena na přibližně 800 m/min, což se liší od rychlosti vysokorychlostního řezání hliníku, která je obecně 2000 m/min a více.
Mosaz má lepší řezný výkon než měď, stejně jako ocel č. 10 ve srovnání s ocelí č. 45. Především proto, že jeho výkon při lámání čipů je lepší než u mědi.
Kvůli přidání niklu není tepelná vodivost bílé mědi tak dobrá jako u prvních dvou, takže kapacita odvodu tepla není tak dobrá jako u prvních dvou a opotřebení nástroje bude větší.
Bronz je z těchto mědí nejobtížněji řezatelný materiál. Některé bronzy používané pro elektrody a díly odolné proti opotřebení mají tvrdost vyšší než 40 HRC. Proto lze k řezání bronzu použít pilový pás z tvrdokovu. Snadno řezatelný bronz (s přidanými prvky, které usnadňují práci za studena) však lze stále řezat bimetalovým pilovým pásem s vysokým ozubením nebo jinými špičkovými pásovými pilovými kotouči.
