Rozdíl mezi čistou mědí a oxidem mědi a jak předcházet a léčit oxidaci mědi
Čistá měď (Cu) má červenou nebo fialovou barvu a oxid měďnatý je černý. Jeden je kovový prvek a druhý je oxid.
Způsob identifikace
Odeberte malé množství vzorku a vložte jej do dvou suchých a čistých zkumavek. Poté do zkumavek přidejte přiměřené množství zředěné kyseliny sírové. Roztok se postupně změní z bezbarvé na modrou. Postupně rozpuštěnou pevnou látkou je oxid měďnatý a nejevem je měď;
Odeberte malé množství vzorku a vložte jej do dvou suchých a čistých zkumavek. Poté přidejte do zkumavek přiměřené množství roztoku dusičnanu stříbrného. Stříbrno-bílá látka, která se vysráží a roztok se změní z bezbarvé na modrou, je měď a ta bez jevu je oxid měďnatý. .
Oxid měďnatý je alkalický oxid a může reagovat s kyselinami. Podle tohoto principu může být přijata reakce mezi oxidem mědi a kyselinou sírovou
CuO+H₂SO₄====CuSO₄+H₂0
Zásadité oxidy mohou také reagovat s kyselými oxidy. Vezměte si reakci oxidu měďnatého a oxidu sírového:
CuO+SO₃====CuSO₄
metoda kyseliny sírové
Měděný prášek se praží při 600-700 stupni, oxiduje na oxid měďnatý a poté se rozloží a vyčeří kyselinou sírovou, aby se odstranily nerozpustné nečistoty. Po ochlazení, krystalizaci, filtraci a sušení se získá konečný produkt síranu měďnatého;
Metoda regenerace elektrolytu
Odpadní elektrolyt (obsahující Cu50~60g/L, H2SO4180~200g/L) reaguje s praženým měděným bahnem za vzniku jemného měděného prášku. Po oddělení a usazení reakční kapaliny se čirá kapalina ochladí, krystalizuje, oddělí a suší, čímž se získá kyselina sírová. hotové výrobky z mědi;
chemická koncentrační krystalizační metoda
Použijte nekvalitní rudu oxidu měďnatého, rozdrťte ji na určitou velikost částic, přidejte kyselinu sírovou k impregnaci, přidejte činidlo srážející železo rozpustné v mědi a získejte roztok síranu měďnatého s poměrem mědi k železu větším než 100. Poté přidejte chemický koncentrát ke koncentraci a vypusťte 70 % až 90 % roztoku síranu měďnatého. Voda se odpaří, ochladí a krystalizuje, oddělí a suší na vzduchu, čímž se získá konečný síran měďnatý;
Pentahydrát síranu měďnatého vložte do porcelánové misky, zahřejte na pískové lázni na dobře větraném místě a teplota by neměla být vyšší než 220 stupňů. Neustále míchejte, dokud všechna modrá barva nezmizí. Získaný bílý prášek jemně rozemlejte (pokud produkt zbělá, znamená to nadměrné zahřívání), abyste získali bezvodý síran měďnatý;
Recyklační zákon
Sraženina sloučeniny mědi (obvykle nazývaná znečištění mědí) v roztoku octanu měďnatého v mycí věži mědi při regeneraci čpavkového surového plynu ze závodu na výrobu dusíkatých hnojiv se praží při 700 stupních a oxiduje na oxid měďnatý a poté reaguje s kyselinou sírovou na vytvářet síran měďnatý.
Nejlepší způsob, jak zabránit oxidaci mědi v každodenním životě
1. Na měď můžete aplikovat antikorozní olej, abyste zabránili reakci mezi mědí a kyslíkem. Je však obtížné vyčistit antikorozní olej během používání.
2. Reakci mezi mědí a kyslíkem můžete také zablokovat potažením měděného materiálu skrz drátěnou trubici.
3. Pro nanášení antikorozních prostředků na měď můžete použít také antikorozní prostředky, které mohou na měděném povrchu vytvořit relativně lehký ochranný film, a tím blokovat reakci mezi mědí a kyslíkem.
4. Pro nanášení antikorozních prostředků na měď můžete použít také antikorozní prostředky, které mohou na měděném povrchu vytvořit relativně lehký ochranný film, a tím blokovat reakci mezi mědí a kyslíkem.
Metoda povrchové oxidace mědi
Antioxidační pracovní tekutina proniká do mezer na povrchu měděných iontů, poté čistí antioxidační pracovní tekutinu na povrchu mědi a vysušuje vlhkost na povrchu mědi. Antioxidační kapalina vytváří jednotný ochranný film mezi ionty mědi. Dokáže účinně izolovat kyslík v přírodě a zabránit oxidaci a změně barvy mědi.
Výhody tohoto procesu jsou: dlouhotrvající antioxidační doba, nízká cena, jasná barva a žádný vliv na vodivost, svařovací výkon a výkon při nanášení cínu.
Základní princip je: účinnou izolací iontů mědi od kyslíku v přírodě lze vyřešit problém oxidace mědi a slitin mědi. Metody ošetření, jako je galvanické pokovování, olejový nástřik, sprejové lakování, pasivace a filmová ochrana, lze srovnávat. Může účinně vyřešit problém oxidace měděných produktů po zpracování.
