Odolnost proti titanu vůči korozi mořské vody než všechny ostatní kovy jsou lepší, a to jak ve statickém nebo vysokorychlostním toku titanu mořské vody, má zvláštní stabilitu. Titanium je proto ideálním materiálem pro odsolovací rostliny. Počet aplikací titanu v této oblasti se zvyšuje. Odolnost proti korozi mořské vody Titanu a oceánu je velmi silná a silná, lehká váha je ideálním strukturálním materiálem stavby lodí, která byla v mnoha částech široce používána v různých lodích, v mnoha částech.
V současné době se odsolování rozšířilo do více než 60 zemí a regionů po celém světě, svět má více než 6 milionů odsolovacích závodů, odsolování denní produkce mořské vody přibližně 35 milionů tun a s roční mírou více než 10% při nárůstu. Odsolování se stalo jedním z nejlepších způsobů, jak vyřešit problém nedostatku vody. V současné době jsou metodami odsolování tradice na světě hlavně vícestupňové blesk (MSF), nízkoteplotní multi-efektivní destilace (LT-med) a reverzní osmózová membrána (RO). Každá ze tří metod má své vlastní výhody a nevýhody a podmínky a rozsah aplikace se také liší. Čína aplikuje hlavně metody LT-Med a RO a v příštích několika letech bude v Číně zahájeno několik projektů odsolování. V příštích 3-5 let bude existovat velký prostor pro rozvoj odsolování mořské vody.
V závislosti na dnešní technologii pro rozsáhlou aplikaci odsolování mořské vody má nákladovou výhodu, ve srovnání s odklonem vody na jih na jih za tuny nákladů na vodu je nižší, stát zavedl řadu pobídek, příštích 10 let bude rozsah odsolování mořské vody 5krát větší než v současnosti. Budoucí trend je odsolovací vybavení s slitinou titanu namísto slitiny mědi. Titaniové mnohostranné výhody určují budoucnost v oblasti odsolovací potrubí z mořské vody široce využívajícím prostoru, očekává se, že v příštích deseti letech je čínská odsolanací s mořskou vodou o titaniové poptávky s asi 9500-23520 tuny, globální poptávka je asi 140. 63-281. 25 milionů tun. Ačkoli předběžná domácí poptávka není velká, ale domácí poptávka představuje pouze 1,6% z celkové mezinárodní poptávky, lze říci, že celkový rozvojový prostor je velmi obrovský.
Za prvé, hlavní charakteristiky titanových trubek pro odsolování:
1, nízká hustota, vysoká specifická síla (síla \/ specifická hmotnost)
Hustota titanového kovu 4,51 g\/cm3, vyšší než hliník a spodní než ocel, měď, nikl. Specifická síla je však umístěna v prvním kovu, je třikrát více než u nerezové oceli, je 1,3krát větší než u hliníkové slitiny;
Titan je velmi aktivní kov, jeho rovnovážný potenciál je velmi nízký, v médiu termodynamické korozní tendence. Ve skutečnosti je však titan velmi stabilní v mnoha médiích, jako je titan v oxidaci, neutrálním a slabě redukujícím médiu, odolný proti korozi. Je to proto, že titan a kyslík mají velkou afinitu, ve vzduchu nebo kyslíku obsahujícím médiu, titanový povrch, který vytvoří vrstvu hustého, silné adheze, velký inertní oxidový film a chrání substrát titanu před korozí. Dokonce i kvůli mechanickému opotřebení bude brzy léčivé nebo regenerace. To ukazuje, že titan je kov se silnou pasivací. Oxidový film titanu při teplotách až do 315 stupňů udržuje tuto vlastnost.
3, dobrý výkon přenosu tepla
Ačkoli tepelná vodivost titanového kovu než uhlíková ocel a měď, ale kvůli vynikajícímu odolnosti proti korozi Titanu, takže tloušťka stěny může být výrazně snížena a povrch tepelného přenosu s párou pro odkapávací kondenzaci, což také snižuje tepelnou skupinu.
4, dobrá odolnost proti teplu
Nová slitina titanu může být použita po dlouhou dobu při teplotě 600 stupňů nebo vyšší.
5, dobrá chemická odolnost vůči výkonnosti nízké teploty
Titanium slitiny ta7 (ti -5 al -2. 5sn), tc4 (ti -6 al -4 v) a Ti -2. 5Zr -1. 5MO a Ostatní TEMONUTONSKÉ PŘIJÍMAJÍCÍ PŘIJÍMAJÍCÍM S PERS. teplota, ale změna plasticity není významná.
6, pevnost v tahu a její výnosová síla
Tato vlastnost ukazuje, že poměr výnosové pevnosti (pevnost v tahu \/ výtěžku) je vysoký, což naznačuje, že titanový kovový materiál ve formování plastické deformace je špatný. V důsledku velkého poměru výnosového limitu k modulu elasticity titanu, takže kapacita odrazování titanu.
Za druhé, odsolovací zařízení v titanové trubici postupně nahradí původní trubici z měděné slitiny, ve srovnání s těmito dvěma, titanová trubice má následující výhody:
1, Titaniová trubka s menším materiálem. Za stejných provozních podmínek je tloušťka stěny titanové trubice tenčí, menší dávka potrubí. Obecně, tloušťka stěny stěny měděné slitiny 0. 9mm -1. 2mm; S titanovou trubicí místo korozivních malých míst, dostupná tloušťka stěny 0. 5mm tenkostěnná trubice.
2, Titanová trubice dobré tepelné vodivosti. Tepelná vodivost titanu 17W \/ (M - K), hliníková mosaz pro Loow \/ (M - K), 70 \/30 měď pro 29W \/ (m - k), titanová tepelná vodivost nejmenších. Ale použití tenkostěnných titanových trubek, tepelné vodivosti, i když horší než hliníková mosaz, ale srovnatelná s mědi 90\/10, lepší než měď 70\/30.
3, titanová trubice je nákladově efektivnější. Ceny titanové trubice mohou konkurovat trubici z měděné slitiny, vzhledem k nízké hustotě titanu, stejné tloušťky stěny, stejné délky kvality trubice titanové je pouze 50% trubice z měděné sloupky, když je tloušťkou tubem titanové trubice, která je jen 1 \/4 je možné, že titanová trubice je vidět, je vidět, že titanová trubice je viděna, je vidět, že titanová trubka je viděna, je možné, že titanová trubice je 1 \/ Konkurenční z hlediska ceny.
4, životnost titanové trubice je delší. Vzhledem k tomu, že mořská voda je často smíchána se sedimentem, mořský život, jsou připojeny k trubici přenosu tepla a konce trubek, naruší trubici z mědi, slitina mědi bude také podléhat korozi mořské vody BR-. Titanová trubice se tento problém neobjeví, zejména za účelem zabíjení bakterií v mořské vodě, musí vložit kyslík, více potřebovat používat dobrou odolnost proti korozi titanové trubice.
Zatřetí, vývoj a aplikace zahraničních titanových materiálů
Hitachi, Mitsubishi a Toshiba Produkce kondenzátoru elektrárny, použití tlustého {{0}}. 5mm svařované trubice Titanium, Mitsubishi, kawasaki, kawasaki, hitachi, hitachi {4}} {4}} {} {} {} {}} svařované trubice. Do roku 1983, za 16 let, Japonsko produkovalo 4038T tenkostěnných svařovaných trubic používaných v odsolovacím zařízení po celém světě, a zatím nedošlo k žádnému poškození korozí mořské vody.
(1) Ventilační kondenzátor a tlakový tlak
Skutečné odsolovací zařízení pro odsolování mořské vody v Japonsku je 2650t\/ d odsolovací zařízení mořské vody postavené Matsushima Carbon Mining Co. v roce 1967. Trubky přenosu tepla a trubice z ventilačního kondenzátoru a proudové kompresor rostliny nemohly být v důsledku korozi v důsledku korozi v důsledku orození způsobeny orozením.
(2) Kondenzátor pro uvolnění tepla
Vícestupňová kondenzátor blesku je mořská voda jako chladicí voda, pára chladicí vody generovaná na všech úrovních bleskové komory, kvůli mořské vodě je často smíchána se sedimentem, mořským životem, jsou připevněny k trubici přenosu tepla a konce trubice, erozi trubice z měděné slitiny. V dnešní době tedy téměř všechny odsolovací zařízení typu MSF používají na kondenzátoru přenosu tepla titanové trubice. Obzvláště když musí být kyslík injikován, aby se zabíjel bakterie v mořské vodě, je nutné používat titanové zkumavky s dobrou odolností proti korozi.
(3) Kondenzátor pro zotavení tepla
Oblast přenosu kondenzátoru pro obnovení tepla je velká z ekonomických důvodů, nyní obvykle používají trubici z měděné slitiny, pouze při zvláštních příležitostech k použití titanové trubice, jako je obsah amoniaku nebo sirovodíku a další znečišťující látky média na korozi měděné slitiny, je intenzivní. 1977, exportoval do odsolovacího zařízení 3600t\/ d MSF německého, protože se jedná o vybavení příslušenství amoniaku, nemůže používat slitinu mědi, ale použití titanu; v důsledku koroze kyseliny a kyslíku sírové. V důsledku koroze sulfidu kyslíku, 3120T\/ DMSP odsolovacího zařízení v Peru, došlo k korozi hliníkových a mosazných trubek po 1 roce používání a nakonec byly všechny zkumavky přenosu tepla nahrazeny titanovými zkumavkami.
Uvádí se, že denní výstup 100 tun odsolovacího zařízení s titanovými trubicemi do 60, 000. Od roku 1967 do roku 1994, za téměř 30 let, celkem 52 sad výroby v energetické hladině kondenzátoru tepelné energie a 7 sad odsolovacího zařízení, celkem 11, 000 t titanových svařovaných trubek.
Průmysl budování lodí
S rozvojem společnosti je poptávka lidstva po přírodních zdrojích větší, rozvoj a uplatňování mořských zdrojů byl stále více pozornosti, říká se, že 21. století je století mořského rozvoje.
Vývoj oceánu potřebuje různé vybavení a realizace funkce jakéhokoli zařízení závisí na technologii materiálu. Titanium má vlastnosti přizpůsobené mořskému prostředí, jako je odolnost proti korozi, nemagnetické, vysoce komplexní mechanické vlastnosti a machinabilita atd., Je přirozeným strukturálním materiálem pro mořské vybavení. Tyto charakteristiky titanu, pro výzkum a vývoj nových lodních produktů, námořní inženýrské stroje a vybavení poskytují důležitou platformu materiálové technologie, takže od konce padesátých let, titanu v lodi a námořní inženýrské aplikace, nejen pole postupného rozšíření, ale také množství zvýšeného.
S rozvojem vědy a technologie vytvořil čínský průmysl lodí technický systém materiálů titanových slitin pro stavbu lodí po dlouhodobém aplikovaném výzkumu. V tomto odvětví je používání titanových metalurgických počátečních výrobků hlavně řadou různých specifikací desky, vypouštění, odlitků, drátu a potrubí, z nichž největší množství desky, které představují více než 70%, následuje fíky, asi 15%, odlitky 12%a zbytek drátu a potrubí. Aby byla zajištěna kvalita stavby lodí a vybavení mořského inženýrství, různé typy různých specifikací izotropie titanu, morfologie tkáně a velikosti zrna mírné, produkce desek, ohýbání, razítka, svařování, kování a lití příprava, výrobní procesní technologie je klíčem, který je také pevnějším simulací, která je také pevnější, ověřená ve velkém věku, která je pečujícím, ve velkém věku, která je pečující, ve velkém věku, která má být pevnější. Test pro prozkoumání jeho použitelnosti, pro vytvoření odpovídajícího materiálu slitiny titanu, musí být při výstavbě lodi použita struktura lodi, struktura materiálu titanové slitiny pro lodní výrobky. Za účelem prozkoumání její použitelnosti a vytvoření odpovídající experimentální technologie.
Marine Titanium kvůli široké škále aplikací, kromě požadavků na odolnost proti korozi v mořském prostředí, jsou dalšími výzkumnými prioritami: ① Vysoký výkon (vysoká síla, dopadová houževnatost, únavová odolnost), vysoká funkce (vysoký přenos zvuku) a přizpůsobují se používání podmínek prostředí; ② Adaptabilita procesu konstrukce materiálu, použití bezpečnosti a spolehlivosti; ③ Série odrůd \/ specifikací, kompatibilita materiálu (jako je odpovídající materiál drátu), praktičnost; nízké náklady. Nízké náklady. Lodě a námořní inženýrství spoléhat se na jeho výkon a kvalitu, ale také zjistit, zda je jeho cena přijatelná, nízké náklady jsou současným materiálem z mořských titanových slitin a výrobní proces je důležitým cílem výzkumu, domácí a zahraniční nízkonákladový výzkum slitin titanu je docela aktivní.
