Jaké jsou složky mosazi, bronzu, mědi a niklu stříbra?
Mosaz je slitina složená z mědi a zinku
Bílá měď je slitina mědi a niklu
Bronz je slitina tvořená mědí a prvky jinými než zinek a nikl, hlavně cínový bronz, hliníkový bronz atd.
Červená měď je měď s velmi vysokým obsahem mědi a celkový obsah ostatních nečistot je menší než 1 %.
1) Obyčejná mosaz
Je to slitina složená z mědi a zinku.
Pokud je obsah zinku nižší než 39 %, může se zinek rozpustit v mědi za vzniku jediné fáze a, nazývané jednofázová mosaz, s dobrou plasticitou a vhodnou pro zpracování za tepla i za studena.
Když je obsah zinku větší než 39 %, existuje jediná fáze a a pevný roztok na bázi mědi a zinku b, nazývaný dvoufázová mosaz, b snižuje plasticitu a zvyšuje pevnost v tahu, což je vhodné pouze pro horké tlakové zpracování
Pokud se hmotnostní podíl zinku dále zvyšuje, pevnost v tahu klesá a nemá žádnou užitnou hodnotu
Kód je reprezentován "H + číslo", H představuje mosaz a číslo představuje hmotnostní zlomek mědi.
Například H68 označuje mosaz s 68% obsahem mědi a 32% obsahem zinku. U lité mosazi se před kód umístí „Z“, například ZH62.
Například Zcuzn38 označuje litou mosaz s 38% obsahem zinku a zbytek mědi.
H90 a H80 jsou jednofázové a zlatožluté, proto se souhrnně nazývají zlaté a nazývají se pokovování, vyznamenání, medaile atd.
H68 a H59 jsou duplexní mosazi, které se široce používají v konstrukčních částech elektrických spotřebičů, jako jsou šrouby, matice, podložky, pružiny atd.
Obecně se jednofázová mosaz používá pro tváření za studena a duplexní mosaz se používá pro tváření za tepla.
2) Speciální mosaz
Víceprvková slitina složená z dalších legujících prvků přidávaných do běžné mosazi se nazývá mosaz. Mezi běžně přidávané prvky patří olovo, cín, hliník atd., které lze podle toho nazývat olověná mosaz, cínová mosaz a hliníková mosaz. Účel přidání legujících prvků. Především pro zlepšení pevnosti v tahu a zpracovatelnosti
Kód: "H + symbol hlavního přidaného prvku (kromě zinku) + hmotnostní podíl mědi + hmotnostní podíl hlavního přidaného prvku + hmotnostní podíl ostatních prvků".
Například: HPb{0}} znamená olověnou mosaz s hmotnostním podílem 59 % mědi, hmotnostním zlomkem 1 % olova jako hlavního přidaného prvku a zbytek je zinek.
2. Bronz
Kromě mosazi a bílé mědi se zbytek slitin mědi souhrnně nazývá bronz, který lze rozdělit na cínový bronz a speciální bronz (tj. bronz Wuxi).
Kód: Metoda zobrazení se skládá z "Q + symbol a hmotnostní zlomek hlavního přidaného prvku + hmotnostní zlomek ostatních prvků". U litých výrobků se před kód přidává „Z“.
Například: Qal7 označuje hliníkový bronz s 5 % hliníku a zbytek mědí. ZQsn10-1 označuje litý cínový bronz s 10 % cínu, 1 % dalšími legujícími prvky a zbytkem mědi.
1) Cínový bronz
Je to slitina mědi a cínu s cínem jako hlavním prvkem, známá také jako cínový bronz.
Když je obsah cínu menší než 5~6 %, cín se rozpouští v mědi za vzniku pevného roztoku a zvyšuje se plasticita. Když je obsah cínu větší než 5~6 %, v důsledku výskytu tuhého roztoku na bázi Cu31sb8 se pevnost v tahu snižuje. Proto je obsah cínu v cínovém bronzu většinou mezi 3~14%.
Pokud je obsah cínu menší než 5 %, je vhodný pro tváření za studena. Když je obsah cínu 5 ~ 7%, je vhodný pro zpracování deformací za tepla. Je-li obsah cínu větší než 10 %, je vhodný pro odlévání.
Protože elektrodové potenciály a a & jsou podobné a cín ve složení tvoří po nitridaci hustý film oxidu cíničitého, odolnost vůči korozi v atmosféře a mořské vodě se zvyšuje, ale odolnost vůči kyselinám je nízká.
Protože rozsah krystalizační teploty cínového bronzu je široký, tekutost je špatná, není snadné vytvářet koncentrované smršťovací dutiny, ale je snadné vytvořit segregaci dendritů a rozptýlené smršťovací dutiny a rychlost smršťování odlévání je malá, což je příznivé. na odlitky s velikostí velmi blízkou licí formě, takže je vhodný pro odlévání složitých tvarů. Podmínky silné stěny, ale nejsou vhodné pro odlitky vyžadující vysokou hustotu a dobré utěsnění.
Cínový bronz má dobré snížení tření, antimagnetismus a houževnatost při nízkých teplotách.
Cínový bronz lze rozdělit do dvou kategorií podle způsobu výroby: tlakově zpracovaný cínový bronz a litý cínový bronz.
A. Tlakově zpracovaný cínový bronz
Obsah cínu je obecně menší než 8 % a je vhodný pro tlakové zpracování za studena i za tepla do profilů, jako jsou desky, pásy, tyče a trubky. Po vytvrzení se zvyšuje jeho pevnost v tahu a tvrdost, zatímco jeho plasticita klesá. Po žíhání může udržet vysokou pevnost v tahu a zlepšit plasticitu, zejména získat vysokou mez pružnosti.
Vhodné pro nástroje vyžadující odolnost proti korozi a opotřebení, elastické části, antimagnetické části a kluzná ložiska a pouzdra ve strojích.
Běžně používané jsou Qsn{{0}} Qsn6.5~0.1.
B. Litý cínový bronz
Dodávají se jako ingoty, odlévané do odlitků slévárnou, vhodné pro odlitky složitých tvarů, ale s požadavky na nízkou hustotu, jako jsou kluzná ložiska, ozubená kola atd. Běžně používané jsou ZQsn{0}} ZQsn6-6-3.
2) Speciální bronz
Přidejte další prvky, které nahradí cín, nebo bronz bez cínu. Většina speciálních bronzů má vyšší mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi než cínový bronz. Běžně používané jsou hliníkový bronz (QAL7 QAL5), olovnatý bronz (ZQPB30) atd.
Slitiny na bázi mědi s niklem jako hlavním přidaným prvkem jsou stříbřitě bílé a nazývají se bílá měď. Obsah niklu je obvykle 10 %, 15 % a 20 %. Čím vyšší obsah, tím bělejší barva. Binární slitina mědi a niklu se nazývá obyčejné niklové stříbro a slitina mědi a niklu s manganem, železem, zinkem a hliníkem se nazývá komplexní niklové stříbro. Čistá měď a nikl mohou výrazně zlepšit pevnost, odolnost proti korozi, elektrický odpor a termoelektrické vlastnosti. Průmyslové niklové stříbro se dělí na strukturní niklové stříbro a elektrické niklové stříbro podle různých výkonnostních charakteristik a použití, které splňují různé odolnosti proti korozi a speciální elektrické a tepelné vlastnosti.
