Jaké jsou způsoby výroby měděných pásků?
Měděná tyč je silnoproudý vodivý výrobek, vhodný pro vysokonapěťové a nízkonapěťové elektrické spotřebiče, spínací kontakty, rozvodná zařízení, sběrnicové kanály a další elektrotechnické projekty. Je také široce používán při tavení kovů, elektrochemickém pokovování, chemickém louhu a dalších projektech elektrolytického tavení s ultravysokým proudem. Elektrické měděné tyče mají výhody nízkého odporu a velké ohebnosti.
Měděná přípojnice, také známá jako měděná přípojnice, měděná přípojnice nebo měděná přípojnice, zemnící měděná lišta, je vyrobena z měděného materiálu. Průřez je obdélníkový nebo zkosený (zaoblený) obdélníkový dlouhý vodič. Ten vyrobený z hliníkového materiálu se nazývá hliník Hraje roli přenosu proudu a připojování elektrického zařízení v obvodu.
Protože měď má lepší elektrickou vodivost než hliník, jsou měděné přípojnice široce používány v elektrických zařízeních, zejména v kompletních sadách zařízení pro distribuci energie; obecně v přípojnicích fáze A, B, C, N a přípojnicích PE v rozvodných skříních Všechny používají měděné řady; měděné řady jsou obecně označeny písmeny fázových barev nebo natřeny barvou fázové barvy během použití. Měděné řady fáze A jsou označeny „žlutou“ barvou, fáze B „zelenou“ barvou a fáze C „červenou“ barvou. , fáze N je "světle modrá" a sběrnice PE je "žlutozelená".
Měděné přípojnice se používají hlavně na primárních vedeních (silnoproudé fázové vodiče, nulové vodiče a zemnící vodiče všechny používají měděné přípojnice). Měděné přípojnice se používají pro připojení primárních komponentů s většími proudy na elektrických skříních, jako je řada elektrických skříní. Hlavní přípojnice je připojena mezi skříně. Hlavní přípojnice je rozdělena na spínač elektro (odpojovač, jistič atd.) každé elektrické skříně je odbočná přípojnice. Měděné přípojnice jsou buď pocínované nebo holé. Spoje mezi měděnými přípojnicemi v elektrické skříni mohou být pocínovány, raženy nebo přidány vodivou pastou. Volná místa mohou být chráněna smršťovací bužírkou a některé jsou také pokryty izolačním nátěrem. Nejdůležitější věcí, kterou je třeba vzít v úvahu při použití měděných tyčí, je nosnost. Vyberte si vhodnou měděnou lištu podle aktuální velikosti. Šrouby na spojích musí být utaženy, jinak se měděná lišta může při velkém proudu roztavit.
Tok procesu je: ohřev ingotu - válcování za tepla - (frézování - stříhání - válcování za studena - žíhání -) moření - válcování za studena - řezání - opracování rohů - dokončovací práce a rovnání Nařezané na délku - zabaleno - uskladnění. Charakteristické je, že ukazatele výkonu lze lépe ovládat, ale dochází k pronikání záblesků a třísek, rohy nejsou zaoblené, povrch není dostatečně hladký, tolerance šířky je velká, nemůže splňovat vysoké požadavky na přesnost a výroba náklady jsou vysoké.
1. Metoda válcování-pila
Tok procesu je: ohřev ingotu - válcování za tepla - (frézování - stříhání - válcování za studena - žíhání -) moření - válcování za studena - řezání - opracování rohů - dokončovací práce a rovnání Nařezané na délku - zabaleno - uskladnění. Charakteristické je, že ukazatele výkonu lze lépe ovládat, ale dochází k pronikání záblesků a třísek, rohy nejsou zaoblené, povrch není dostatečně hladký, tolerance šířky je velká, nemůže splňovat vysoké požadavky na přesnost a výroba náklady jsou vysoké.
2. Postup--kreslení
Procesní tok je: ohřev ingotu - válcování za tepla - frézování - válcování za studena - řezání pásů - žíhání - moření - protahování - konečná úprava a rovnání na délku - balení - skladování. Charakteristické je, že různé ukazatele kvality lze lépe kontrolovat a výrobní náklady jsou nízké, ale smykový výboj a tolerance se obtížně kontrolují.
3. Metoda válcování profilu
Proces je následující: železná forma červený ingot--válcování za tepla (za tepla)--moření--hrubé válcované profily--žíhání--moření-- hotové válcované profily--dokončování, rovnání a řezání na délku--balení-- Skladování. Charakteristické je, že výkonnostní ukazatele lze lépe kontrolovat, válcovna má mnoho typů válců a výrobní náklady jsou relativně vysoké.
4. Metoda squeeze-stretch
Procesní tok je: ohřev ingotu - extruze - protahování - žíhání - moření - protahování - konečná úprava, rovnání a řezání na délku - balení - skladování.
Tento proces přidává procesy žíhání a moření, aby se zajistilo ohýbání o 180 stupňů a kontrolovaly ukazatele kvality. Proces je jednoduchý, účinnost je vysoká a výrobní kapacita je velká, ale výrobní náklady jsou také vysoké.
5. Metoda kontinuálního lití vzhůru (nebo horizontální) - válcování - tažení
Tok procesu je: vzestupné (nebo horizontální) kontinuální lití - válcování za studena - žíhání - moření - protahování - konečná úprava, rovnání a řezání na délku - balení - skladování. Vyznačuje se jednoduchým procesem a nejnižšími výrobními náklady. Ukazatele výkonu však nejsou tak dobré jako jiné metody, specifikace jsou omezené, účinnost je nízká a výrobní kapacita je malá.
