1, Platnosti zpracování - je nožem na obrobku pro horizontální relativní lineární reciproční pohyb metody řezání, který se používá hlavně pro tvar zpracování součástí. Přesnost hoblování je IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu RA je 6,3 ~ 1,6UM.
2, Broušení zpracování - broušení se týká použití abrazivního, abrazivního odstranění přebytečného materiálu na metodách zpracování obrobku. Broušení je jednou z široce používaných metod řezání.
3, Selektivní laserové tání-ve štěrbině pokrytém kovovým práškem se počítačově řízený paprsek vysoce výkonného oxidu oxidu laseru selektivně zametl přes povrch kovového prášku. Tam, kam laser jde, povrch kovového prášku se úplně roztavil a spojil se dohromady, zatímco místo, které není osvětleno, stále udržuje stav prášku. Celý proces probíhá v uzavřené komoře naplněné inertním plynem.
4, Selektivní laserové slinování - je metoda SLS využívající infračervený laser jako zdroj energie, použití modelovacích materiálů jsou většinou práškové materiály. Zpracování, nejprve předehrejte prášek na teplotu mírně pod bodem tání a poté v škrábající tyčičce pod působením prášku zpevněného; Laserový paprsek pod ovládáním počítače Podle informací o vrstveném průřezu pro selektivní slinování, vrstvy dokončení další vrstvy slinování je slinování dokončeno po odstranění veškerého přebytečného prášku, pak můžete získat slizované části. V současné době jsou zralými procesními materiály voskový prášek a plastový prášek s kovovým práškem nebo procesem slinování keramického prášku je stále ve výzkumu.
5, Depozice kovů - a „stisknutí krému“ typu depozice fúze je poněkud podobné, ale sprej je kovový prášek. Tryska v materiálu sprejového kovového prášku současně poskytne vysoce výkonný laserový a inertní ochranu plynu. To umožňuje produkovat větší části, aniž by bylo omezeno velikostí kovového práškové nádrže a je také ideální pro opravu přesných dílů, které byly částečně poškozeny.
6, Formování role - metoda formování role je použití sady kontinuálního stojanu k válcování nerezové oceli do komplexních tvarů. Sekvence rolí je navržena tak, že: typ role každého stojanu může nepřetržitě deformovat kov, dokud se nedosáhne požadovaného konečného tvaru. Pokud je tvar části složitý, lze použít až třicet šest stojanů, ale pro části s jednoduchými tvary jsou dostatečné tři nebo čtyři stojany.
7, Die Fanging - odkazuje na použití zařízení pro kování při zvláštním formování polotovaru a získání metody kování. Tato metoda produkce přesné velikosti vypořádání je položka zpracování malá, struktura je také složitější vysoká produktivita.
8, Die Cutting - tj. V rámci hmotného procesu bývalý proces formování filmu umístěného v úderu řezací matrici na samci umírá, zavřete zemřít, aby se odstranil přebytečný materiál, zachoval 3D tvar produktu a plísní dutiny tak, aby odpovídal.
9, Proces řezání - Knife Die - Knife Die Die po proudu, filmový panel nebo umístění linky na základní desce, nůž umírá ve stroji na šabloně, použití tlaku stroje dolů k zajištění síly pro ovládání nože k odříznutí materiálu. Je odlišný od děrovací matrice je, že řez je plynulejší; Současně lze pomocí nastavení řezného tlaku hloubka vyrazet odsazení, napůl zlomené a další účinky. Zároveň jsou náklady na formu nízké a operace je pohodlnější, bezpečnější a rychlejší.
10, odstředivé odlévání - je tekutý kov do odlitku vysokorychlostní rotace, takže kapalný kov v odstředivé síle pod působením lití a tvorbou technologie a metod odlévání. Odstředění odstředivého obsazení podle tvaru, velikosti a výroby různých šarží si můžete vybrat nekovový typ (jako je písek, typ skořepiny nebo typ skořápky taveniny), typ kovového typu nebo typu kovového typu do vrstvy povlaku nebo odlitky pryskyřice.
11, Odlévání plísní zmizení - je podobné velikosti a tvaru lití parafinu nebo pěnové modelu spojené do modelového shluku, štětce a suchého refrakterního povlaků, pohřbené v suchém modelování vibrací písku, vylévání pod negativním tlakem, takže model zplyňování, kapalný kov zaujímá model polohu a chlazení, aby se odléval nové metody odlévání. Odlévání zmizení plísní je nový proces téměř žádné okraje, přesného tvarování, proces nemusí brát plísně, žádný povrch s rozdělováním, žádné jádro písku, takže odlitky nemá žádnou létající hranu, otřes a tahání na sklon formy a snižuje rozměrnou chybu v důsledku kombinace jádra.
12, squeeze casting - also known as liquid die forging, is to make the molten metal or semi-solid alloy, directly into the open mold, and then close the mold to produce filling flow, to the external shape of the part, and then apply high pressure, so that has been solidified metal (shell) to produce plastic deformation, the unsolidified metal to withstand the isostatic pressure, and at the same time, high pressure solidification, and finally obtain the parts or blanks Methods, the nad přímým stisknutím castingu; A nepřímé stisknutí odlévání se týká roztaveného kovu nebo polotuhé slitiny skrz úder do uzavřené plísní dutiny a vyvíjí vysoký tlak, aby krystalizuje pod formováním tlakového ztuhnutí a nakonec získal části nebo polotovary metody.
13, kontinuální lití - je použití skrz krystalizátor na jednom konci kontinuálního nalévání kapalného kovu, z druhého konce kontinuální extrakce metody lití lisovaného materiálu.
14, tahání - je použití vnější síly na přední straně taženého kovu, kovová sochova z části sochoru otvoru formy, aby se získala odpovídající tvar a velikost produktu plastových zpracování. Protože kresba více v chladném stavu, tak také nazývaná studená kresba nebo tahání studeného.
15, razítko - je lisem a formou na desce, pásu, potrubí a profilu atd. Pro aplikaci vnější síly, aby produkovala plastickou deformaci nebo separaci, aby se získala požadovaný tvar a velikost metod zpracování obrobku (razítka).
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, referred to as MIM) is a new type of powder metallurgy from the plastic injection molding industry derived from the near-net molding technology, as we all know, the plastic injection molding technology low price production of a variety of complex shapes of products, but the plastic products are not high strength, in order to improve its performance, the In order to improve its performance, metal or ceramic powder can be added to the plastic to get higher strength, Produkty odolné vůči opotřebení. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula tak, aby maximalizovala obsah pevných částic a v následném procesu slinování, aby se úplně odstranil pojivo a vytvořil vytvoření prázdné husté. Tato nová metoda metalurgického formování prášku se nazývá lisování kovů.
17, Zpracování otáčení - označuje zpracování soustruhu je součástí obrábění. Soustruh obrábění hlavně s nástrojem otočení na procesu otáčení rotujícího obrobku. Soustruh se používá hlavně pro zpracování hřídelí, disků, sad a dalších obrobků s rotujícími povrchy, je nejčastěji používán ve výrobě a opravách strojů ve třídě zpracování strojů. Otočení je použití obrobku na soustruhu vzhledem k rotaci nástroje na metodě řezání obrobku. Řezací energie otáčení je spíše poskytována obrobkem než nástrojem.
Otočení je nejzákladnější, nejběžnější metody řezání, ve výrobě zaujímá velmi důležitou pozici. Otočení je vhodné pro zpracování rotačních povrchů, většina obrobků s rotačními povrchy může být zpracována metodami otáčením, jako jsou vnitřní a externí válcové povrchy, vnitřní a vnější kuželové povrchy, koncové povrchy, drážky, závity a rotační formovací povrchy atd., Je použitý nástroj převážně otočný nástroj.
