Analýza běžných vad profilů trubek a tyčí ze slitin mědi
1. Přehřátí a přepálení:
Definice:
Během procesu zahřívání nebo zpracování kovu se v důsledku vysoké teploty a dlouhého času fenomén zvětšování struktury a zrn ostrova nazývá přehřívání. Když dojde k silnému přehřátí, složky s nízkou teplotou tání mezi zrny se roztaví nebo hranice zrn zeslábnou, což se nazývá přepalování.
způsobit:
A. Teplota ohřevu je vysoká, doba ohřevu je dlouhá nebo je oblast dlouhodobě vystavena zdroji vysoké teploty;
b. Teplota na konci horké extruze je příliš vysoká nebo produkt zůstává v oblasti s vysokou teplotou po dlouhou dobu;
C. Ve slitině jsou složky s nízkou teplotou tání nebo je ve slitině mnoho nečistot s nízkou teplotou tání.
2. Praskliny nebo praskliny:
Definice:
Na povrchu trubkových a tyčových profilů se objevují souvislé nebo přerušované nepravidelné trhliny. Drobné se nazývají praskliny a závažné se nazývají praskliny.
způsobit:
A. V odlévaném ingotu jsou praskliny, vměstky, smršťovací dutiny, poréznost, izolace za studena nebo jiné škodlivé nečistoty nebo jsou krystalová struktura a chemické složení vážně nerovnoměrné;
b. V ingotu je velké napětí nebo velké napětí způsobené nevhodnou technologií zpracování;
C. Rychlost vytlačování je příliš vysoká a rychlost zpracování je příliš vysoká;
d. Proces tepelného zpracování je nesprávný a zpracování nebo tepelné zpracování je v křehké teplotní zóně materiálu.
3. Kontrakce:
Definice:
Smrštění ocasu je zvláštní vada na konci vytlačovaných výrobků. Na konci extruze do ingotu v důsledku turbulence kovu často proudí oxidové okují na povrchu ingotu, mazivo a další nečistoty, což má za následek delaminaci mezi kovy.
způsobit:
A. Tok kovu na konci vytlačování je neuspořádaný;
b. Na povrchu a podpovrchu ingotu jsou vady a ve vytlačovacím válci jsou maziva a další nečistoty.
4. Bublání
Definice:
Povrch produktu po vytlačování, tažení a vracení má pásovité vybouleniny protažené ve směru zpracování. Při preparaci se z ní stane dutina. Tato boule se nazývá bublina. Bubliny jsou většinou dlouhé pásy s hladkým povrchem a kovovým leskem uvnitř při rozříznutí, s některými přidruženými oxidy nebo jinými vměstky.
způsobit:
A. V ingotu jsou defekty, jako jsou póry, smršťovací dutiny a vměstky, a po vytlačování, protahování a válcování za studena se tvoří podél směru zpracování delaminace;
b. Nadměrné množství maziva ve vytlačovacím válci;
C. Smrštění vytlačeného produktu není zcela odstraněno a po dalším protahování se tvoří delaminace.
5. Odzinkování
Definice:
Po žíhání nebo moření trubek, tyčí a drátů ze slitin mědi obsahujících zinek se na povrchu objevují šedé nebo červené skvrny, které se nazývají odzinkování. Výše uvedené skvrny se mohou mírně objevit a silné odzinkování může způsobit mikrostrukturální změny.
způsobit:
A. Teplota žíhání je příliš vysoká a plamen je stříkán přímo na povrch produktu, což způsobuje tavení, těkání nebo oxidaci zinku;
b. Teplota vytlačování je příliš vysoká;
C. Během moření je koncentrace kyseliny příliš vysoká a doba moření příliš dlouhá, což způsobuje odzinkování povrchu;
d. Působením prostředí prostředí dochází k chemickým nebo elektrochemickým reakcím za vzniku odzinkování.
6. Nudle s pockmarked (běžně známé jako pitting a trachoma)
Definice:
Drsný povrch s drobnými tečkovitými prohlubněmi a nerovnými povrchy na povrchu trubkových drátěných tyčí se nazývá důlkový povrch. Pockmarks jsou distribuovány lokálně, periodicky nebo v záplatách. Jednotlivým se říká pockmarks a těm závažným se říká pockmarks.
způsobit:
A. Vysoká teplota žíhání a dlouhá doba žíhání vedou k hrubým zrnům a slitiny mědi obsahující zinek jsou během žíhání silně odzinkovány;
b. Nakládané;
C. Rychlost zpracování je příliš malá a povrch není hladký;
d. Povrch zpracovatelského zařízení nebo nástrojů není hladký a ulpívají na něm cizí látky, které se tvoří po kontaktu s materiálem.
7. Povrchové kroužkové značky
Definice:
Na povrchu nebo vnitřní stěně trubkových drátěných tyčí se objevují periodické prstencové výčnělky a stávají se povrchovými prstencovými značkami, běžně známými jako bambusové suky.
Povrchové prstencové značky vznikají během natahování, loupání a rovnání. Prstencové značky jsou obecně hladké a jednotlivé vyvýšené okraje mají hrany a rohy. Během procesu rovnání se ve směru 450 objeví zvláštní prstencová vyboulenina.
způsobit:
A. Důvody pro napínací kroužek jsou nerovnoměrná teplota žíhání, špatný proces a mazání a neúplné moření;
b. Důvodem loupání ve tvaru prstence je nepřiměřená konstrukce loupací formy a nevhodná rychlost natahování; nebo řezná hrana loupací formy není ostrá a odpor při odstraňování třísek je velký;
C. Příčinou rovnacího kroužku je nesprávné nastavení úhlu válce nebo přílišný tlak.
Značky a použití běžně používaných slitin mědi
▲Obyčejná mosaz, 6 běžných značek
1. H96, používá se pro kondenzátorové trubky, radiátory, chladiče a vodivé části.
2. H80, používá se pro tenkostěnné trubky, vlnité trubky atd.
3. H70, používá se pro mechanické a elektrické části atd.
4. H68, používá se pro složité díly lisované za studena, hlubokotažené díly, pláště chladičů atd.
5. H65, používá se pro malý hardware, malé pružiny, šrouby a části strojů atd.
6. H62, používá se pro nýty, kolíky, trubky, matice atd.
▲ Olověná mosaz, 3 běžné třídy
1. HPb63-2, používá se pro obecné pevnostní mechanické díly.
2. HPb61-1, používá se pro vysoce pevné konstrukční díly.
3. HPb59-1, používá se pro horké ražení a řezání dílů, jako jsou kolíky, šrouby atd.
▲Manganová mosaz, 2 běžné značky
HMn58-2 a HMn57-3-1 se používají hlavně pro díly používané v korozivních podmínkách a slaboproudých průmyslových odvětvích.
▲Cínová mosaz, 3 běžné značky
1. HSn90-1, používá se pro elastická pouzdra automobilů a traktorů a další součásti odolné proti korozi a snižující tření.
2. HSn70-1, vysokoteplotní korozivzdorné kondenzátorové trubky a potrubí v lodích a zařízeních elektráren.
3. HSn62-1, používá se pro díly, které přicházejí do styku s mořskou vodou a benzínem.
▲Železná mosaz, 2 běžné značky
1. HFe59-1-1, používá se pro díly pracující pod třením a korozí, jako jsou podložky, pouzdra atd.
2. HFe58-1-1, vysoce pevné korozivzdorné díly používané pro lisování a řezání za tepla.
▲ Nikl mosaz
Hni{0}}, používá se pro tlakoměrné trubice, kondenzátorové trubice a sítě na výrobu papíru atd.
▲Cínový bronz, 5 běžných jakostí
1. QSn4-3, součásti odolné proti korozi a opotřebení, diamagnetické součásti a pružiny atd.
2. QSn4-4-2.5, díly vystavené tření, jako jsou pouzdra, ložiska, kotouče atd.
3. QSn6.5-0.1, pružinový kontaktní kus, otěruvzdorné a antimagnetické díly v přesných přístrojích.
4. QSn6.5-0.4, používá se pro výrobu papíru z měděné sítě, pružin, dílů odolných proti opotřebení atd.
5. QSn7-0.2, používá se pro obrobky, které jsou vystaveny tření, jako jsou ložiska, šneková kola a pružiny.
▲Hliník bronz, 5 běžných jakostí
1. QAI5, pro elastické součásti odolné proti korozi.
2. QAI9-2, potrubní armatury pracující v páře pod 250 stupňů .
3. QAI9-4, používá se pro ložiska, ozubená kola, sedla ventilů, lodní díly a elektrické součásti.
4. QAI7, používá se pro ozubená kola, třecí kola, šnekové převodové mechanismy atd.
5. QAI10-3-1.5, používá se pro díly odolné proti opotřebení pracující při vysokých teplotách, jako jsou ložiska, ozubená kola, setrvačníky atd.
▲Beryllium bronz, 2 běžné třídy
1. Qbe1.7, používá se pro důležité pružiny, citlivé součásti přesných přístrojů atd.
2. Qbe2 se používá pro důležité elastické součásti a ložiska ve vysokorychlostních a vysokoteplotních pracovních podmínkách.
▲Silikonový bronz, 2 běžné značky
1. QSi1-3 se používá pro třecí díly pracující pod 300 stupňů, jako jsou vodicí pouzdra sacích a výfukových ventilů.
2. Qsi3-1, používá se pro pružiny, šneková kola, šneková kola a součásti odolné proti korozi atd.
▲Manganový bronz
QMn5 se běžně používá při výrobě různých potrubních spojů částí parních strojů a šnekových převodů, parních ventilů a dalších dílů odolných proti vysoké teplotě.
