Titan je na vzduchu při pokojové teplotě velmi stabilní. Při zahřátí na {{0}} stupeň se na povrchu vytvoří pevný oxidový film, který poskytuje ochranu proti další oxidaci. Titan má silnou schopnost absorbovat kyslík, dusík a vodík. Tyto plyny jsou velmi škodlivými nečistotami pro kovový titan a dokonce i v malých množstvích (0,01 procenta až 0,005 procenta) mohou vážně ovlivnit jeho mechanické vlastnosti. Ze sloučenin titanu má nejpraktičtější hodnotu oxid titaničitý (TiO2). TiO2 je inertní a netoxický pro lidské tělo a má řadu vynikajících optických vlastností. TiO2 je opakní, s vysokým leskem a bělostí, vysokým indexem lomu a rozptylovou schopností, silnou krycí schopností a dobrou dispergovatelností. Vyrobený pigment je bílý prášek, běžně známý jako titanová běloba, který je široce používán. Vzhled titanových tyčí je velmi podobný jako u oceli, s hustotou 4,51 g/cm3, což je méně než 60 procent hustoty oceli. Je to kovový prvek s nejnižší hustotou mezi žáruvzdornými kovy. Mechanické vlastnosti titanu, běžně známé jako jeho mechanické vlastnosti, úzce souvisí s jeho čistotou. Vysoce čistý titan má vynikající výkon při obrábění, vynikající tažnost a smrštění v průřezu, ale nízkou pevnost, takže je nevhodný pro použití jako konstrukční materiál. Průmyslově čistý titan obsahuje přiměřené množství nečistot, má vysokou pevnost a plasticitu a je vhodný pro výrobu konstrukčních materiálů.
Slitiny titanu lze rozdělit na nízkou pevnost, vysokou plasticitu, střední pevnost a vysokou pevnost v rozmezí od 200 (nízká pevnost) do 1300 (vysoká pevnost) megapascalů. Slitiny titanu však lze obecně považovat za slitiny s vysokou pevností. Mají vyšší pevnost než hliníkové slitiny považované za středně pevné a mohou z hlediska pevnosti zcela nahradit určité druhy oceli. Ve srovnání s rychlým poklesem pevnosti hliníkových slitin při teplotách nad 150 stupňů si některé titanové slitiny mohou stále udržet dobrou pevnost při 600 stupních. Hustý kovový titan získal velkou pozornost leteckého průmyslu díky své nízké hmotnosti, vyšší pevnosti než hliníková slitina a schopnosti udržet si vyšší pevnost než hliník při vysokých teplotách. Vzhledem k tomu, že hustota titanu je 57 procent oceli, jeho specifická pevnost (poměr pevnost/hmotnost nebo poměr pevnost/hustota se oba označují jako specifická pevnost) je vysoká a jeho odolnost proti korozi, oxidaci a odolnost proti únavě jsou silné. . 3/4 slitin titanu se používají jako konstrukční materiály reprezentované leteckými konstrukčními slitinami a 1/4 se používá především jako slitiny odolné proti korozi. Titanová slitina má vysokou pevnost a nízkou hustotu, dobré mechanické vlastnosti, dobrou houževnatost a odolnost proti korozi. Kromě toho mají slitiny titanu špatné zpracovatelské vlastnosti a je obtížné je řezat. Při zpracování za tepla je velmi snadné absorbovat nečistoty, jako je vodík, kyslík, dusík a uhlík. Je zde také špatná odolnost proti opotřebení a složitý výrobní proces. Průmyslová výroba titanu začala v roce 1948. Rozvoj leteckého průmyslu vyžaduje, aby titanový průmysl rostl průměrným ročním tempem asi 8 procent. V současné době roční produkce materiálů pro zpracování slitin titanu ve světě dosáhla více než 40 000 tun s téměř 30 druhy slitin titanu. Nejpoužívanějšími slitinami titanu jsou Ti-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) a průmyslově čistý titan (TA1, TA2, a TA3).
