Tepelná vodivost titanových tyčí a titanových litinových baru je relativně nízká a tato charakteristika je zvláště významná v procesu vytlačování horkých. Vzhledem k nedostatku tepelné vodivosti je teplotní rozdíl mezi povrchovou vrstvou a vnitřní vrstvou sochoru extrémně velký. Obzvláště když je teplota extruzního válce nastavena na 400 stupňů, může tento teplotní rozdíl dokonce dosáhnout 200 až 250 stupňů. Účinek posilování sacího a teplotní rozdíl mezi sekcemi sochory spolupracuje, což má za následek významný rozdíl mezi povrchem sochory a středem kovu v pevnostních vlastnostech a plastových vlastnostech. Tento rozdíl v procesu vytlačování povede k nerovnoměrné deformaci, čímž se vytvoří velké další tahové napětí v povrchové vrstvě, což je hlavním důvodem tvorby trhlin a trhlin na povrchu extrudovaných produktů.
Horký proces vytlačování titanových tyčí a tyčí z titanových slitin je složitější než u slitin hliníku, slitin mědi a dokonce i oceli. Tato složitost je způsobena hlavně zvláštními fyzikálně -chemickými vlastnostmi titanových a titanových slitin. Výzkum průmyslových titanových slitin dynamiky toku kovů ukazuje, že v teplotním intervalu různých stavů fáze se objeví průtokové chování kovu významné změny. Proto teplota zahřívání sochory, klíčový faktor při určování fázového stavu kovu, má tedy důležitý vliv na vlastnosti toku vytlačování titanových tyčí a titanových slitinových tyčí. Extruze při teplotách zóny nebo + fáze vede k rovnoměrnějšímu průtoku kovů než vytlačování při teplotách fázové zóny.
Získání extrudovaných produktů s vysokou kvalitou povrchu je však obtížným úkolem pro tyčinky z titanových slitin. Až dosud byla vytlačování titanových prutů závislé na použití maziv. To je hlavně kvůli skutečnosti, že titan tvoří tavitelné eutektické krystaly s materiály z lehké slitiny na bázi železa nebo niklu při zvýšených teplotách 980 a 1030 stupňů Celsia, což vede k intenzivnímu opotřebení.
Mezi hlavní faktory ovlivňující tok kovu během procesu vytlačování patří:
1. metoda vytlačování Reverzní vytlačování Ve srovnání s dopředným vytlačováním je tok kovů jednotnější; Extruze chladu Ve srovnání s vytlačováním horkého je také jednotnější; Mazaná vytlačování Ve srovnání s nemazaným vytlačováním je tok kovů také jednotnější. Tyto účinky jsou realizovány hlavně změnou podmínek tření.
2. Rychlost vytlačování: Se zvýšením rychlosti vytlačování se zvýší nerovnoměrnost toku kovu.
3. Teplota vytlačování: Jak se teplota vytlačování zvyšuje, snižuje se odolnost proti deformaci sochoru, ale zvyšuje se také nerovný průtok kovu. Pokud je teplota zahřívání extruzního sudu a matrice příliš nízká, zvyšuje se teplotní rozdíl mezi vnější vrstvou a středovou vrstvou kovu a nerovnoměrnost toku kovu se také zvýší. Čím lepší je tepelná vodivost kovu, tím jednotnější je rozdělení teploty na koncové ploše sochoru Ingot.
4. Kovová síla Všechny ostatní věci jsou stejné, čím vyšší je síla kovu, tím jednotnější tok kovu.
5. Úhel úhlu: Čím větší je úhel úhlu (tj. Úhel mezi koncovou tváří a středovou osou), tím nerovnější tok kovu. Při extrudci s perforovanou matricí a přiměřeným uspořádáním otvorů pro matrici bude mít tok kovů tendenci být jednotný.
6. Stupeň deformace je buď příliš velký nebo příliš malý, což má za následek nerovný tok kovů.
Stručně řečeno, charakteristiky procesu vytlačování horkých titanových prutů a tyčí z titanových slitin jsou složité a variabilní a je třeba zvážit různé faktory, aby se zajistila kvalita a výkon extrudovaných produktů.
