Faktory ovlivňující kvalitu povrchu měděných řad a způsoby jejich kontroly
Výrobky z měděných přípojnic (také nazývané měděné přípojnice) se používají hlavně v energetice, elektronice, komunikacích, odvodu tepla, plísní a dalších průmyslových odvětvích. S rozvojem národního hospodářství a stále tvrdší tržní konkurencí mají uživatelé stále vyšší požadavky na kvalitu povrchu výrobků z měděných tyčí. V současných národních normách makro popis kvality povrchu výrobků z měděných tyčí již nemůže plně pokrýt požadavky trhu na kvalitu povrchu výrobků z měděných tyčí. požadavky na kvalitu [1]. Prostřednictvím statistické analýzy informací o stížnostech na kvalitu měděných řad tvořily stížnosti na kvalitu povrchu (s odkazem na vady, jako jsou skvrny, důlky, škrábance, barevné rozdíly a vady) 30,92 % z počtu stížností. Kvalita povrchu není pouze estetickým požadavkem prvního smyslu uživatele, ale také požadavkem následných uživatelů na technologii a kvalitu výroby produktu. Je nutné optimalizovat a zlepšit faktory ovlivňující kvalitu povrchu během výrobního procesu měděných tyčí, aby se snížily nebo se vyloučily povrchové vady měděných tyčí.
1. Normy kvality povrchu měděných tyčí
Standard používaný pro měděné přípojnice je GB/T5585.{1}} „Přípojnice z mědi, hliníku a jejich slitin pro elektrické použití, část 1: Přípojnice z mědi a slitin mědi“. Požadavky na kvalitu povrchu jsou: „Povrch měděných přípojnic by měl být hladký a rovný a neměl by být žádné vady, které nejsou úměrné dobrým průmyslovým výrobkům. V zaoblených rozích by neměly být žádné záblesky, otřepy a praskliny. zaoblené hrany měděných tyčí „Vzhledem k technologiím, vybavení, řízení a provozu stále spoléháme především na výrobní proces. Kontrola zkušeným personálem a ruční vizuální kontrola. Přestože jsou výrobkové normy relativně přesné a zkušební metody poměrně flexibilní, jejich provozuschopnost je špatná a nemohou plně pokrýt požadavky uživatelského trhu na kvalitu výrobků.
2. Index kvality povrchu měděné přípojnice
Kvalitu povrchu měděných pásků lze rozdělit do tří hlavních hledisek: hladkost povrchu, hladkost povrchu a povrchové vady. Je neoddělitelná od vlastností mědi, výrobní technologie, řízení výroby a výrobního prostředí [2].
2.1 Faktory ovlivňující hladkost povrchu polotovarů měděných tyčí
Měděné řadové přířezy se v současné době vyrábí převážně metodou kontinuálního vytlačování a povrch přířezu je chlazen chladicí kapalinou + alkoholem. Přidáním malého množství alkoholu do chladicí kapaliny lze snížit oxidy a získat požadovaný povrch [3]. Během procesu kontinuálního chlazení vytlačováním bude alkohol více těkat, když se teplota chladicí kapaliny zvýší, což způsobí oxidaci na povrchu předvalku, což přímo ovlivňuje kvalitu povrchu měděné tyče, což má za následek zvýšení výrobních nákladů.
2.2 Mazání tažné formy
Během procesu tažení kovu dochází k relativnímu pohybu mezi nástrojem a povrchem obrobku, což má za následek tření. Musí být provedeno správné mazání. Toto mazání se také nazývá procesní mazání [4]. V současnosti se při protahování měděných řad používají především tradiční natahovací oleje. Mezi tradiční natahovací oleje patří především minerální olej, těkavý olej, boronizované sloučeniny na bázi mýdla atd. Mezi nimi je minerální olej obtížně mísitelný, obsahuje škodlivé a hořlavé složky, obtížně se čistí a přímo svařuje. Těkavý olej je hořlavý a toxický, má malý ochranný účinek na nástroje, zvyšuje obsah těkavých organických sloučenin (VOC) v dílně a vážně snižuje kvalitu životního prostředí.
2.3 Povrchové vady způsobené nesprávnou ochranou při výrobě, skladování a přepravě
Během výrobního procesu byl výrobek nesprávně chráněn a výrobek byl v přímém kontaktu se železem nebo ostrými předměty, což vedlo k defektům na povrchu měděné tyče. Plánování výrobního procesu je nerozumné, výrobky se často přemisťují a výrobky se neustále kývají nebo pohybují, což způsobuje neustálé tření povrchů sousedních měděných tyčí o sebe, což má za následek škrábance a oděrky na povrchu měděných tyčí.
2.4 Kvalita balení
Běžné měděné přípojnice (včetně volně ložených měděných přípojnic) nejsou pevně zabaleny, což způsobuje tření mezi měděnými přípojnicemi během nakládání, vykládání, zvedání a přepravy produktu, což má za následek nárazy a škrábance na povrchu produktu, zejména během přepravy. Poranění statickou elektřinou (černá skvrna).
3. Procesní kontrola kvality povrchu měděných tyčí
Kontrola kvality povrchu je řízení celého procesu od výroby měděných tyčí až po balení produktu. Je to systematický projekt s jemným řízením a pečlivým provozem. Každý proces je klíčem ke kontrole kvality povrchu produktu.
3.1 Ujistěte se, že chladicí systém kontinuálního extrudéru je normální
Pro chlazení sochorů se používá aditivum maziva + voda. To, zda je chladicí systém kontinuálního extrudéru normální, má velký vliv na kvalitu povrchu předvalku. První je transformace okruhu chladicí vody kontinuálního extrudéru, aby se zajistilo, že teplota chladicí vody je v ideálním stavu; druhou je spojit vlastní výrobu a použít rozumný poměr mazací přísada kapalina + voda pro chlazení povrchu polotovaru. Transformací okruhu chladicí vody kontinuálního extrudéru a kombinovaným použitím mazacích přísad se výrazně zlepšila kvalita povrchu předvalku. Povrch sochoru je hladký, lesklý a bez oxidace. .
3.2 K mazání protahovací formy použijte lubrikant na vodní bázi
K promazání protahovací formy použijte lubrikant na vodní bázi. Toto mazivo je ve vodě rozpustný natahovací olej. Vodou ředitelný natahovací olej má extrémně vysoký mazací účinek a nepřetržitě poskytuje perfektní mazací a antifrikční film při plastické deformaci, což může účinně zlepšit kvalitu povrchu výrobku a účinně snížit výskyt škrábanců, škrábanců a dalších jevů. Má super extrémní tlak a vlastnosti proti opotřebení, což je výhodné pro ochranu formy a prodloužení životnosti formy. Chladicí výkon je dobrý a napínací olej je zcela rozpuštěn ve vodě, což výrazně šetří celkové náklady na použití. Snadno čistitelný produkt, ekonomický, bezpečný, stabilní a čisté dílenské prostředí. Má extrémně vysokou smáčivost a může účinně zlepšit drsnost a přesnost produktu. Vynikající antikorozní výkon, nekoroduje citlivé kovy. Produkt šetrný k životnímu prostředí, přísady neobsahují síru a fosfor, splňují požadavky na ochranu životního prostředí a nemají žádný vliv na pokožku. Vzhledem k tomu, že mazivo obsahuje velké množství vody a je náchylné k poškození, je třeba věnovat pozornost údržbě a monitorování a podle potřeby je pravidelně vyměňovat. Díky použití maziva na vodní bázi je povrchová barva měděné přípojnice hladká, jednotná a jednotná a kvalita povrchu se výrazně zlepšila. Porovnání kvality povrchu před a po přechodu na protahovací mazivo je na obrázku 3.
3.3 Optimalizujte výrobní procesy a procesní trasy, abyste snížili zdvih
Aby nedocházelo k poškrábání, otlakům a oděrkám na povrchu měděných tyčí během výrobních procesů natahování, rovnání, řezání, balení atd. nebo během přepravy, je nutné rozumně uspořádat výrobní proces, vybrat nejvhodnější procesní cestu a snížit náklady na zavěšení. provozní doby pro snížení sekundárního poškození povrchu měděné tyče. Všechny oblasti v přímém kontaktu s produktem by měly být obaleny měkkým lepidlem nebo látkou, aby se zabránilo nárazům, modřinám a škrábancům na povrchu měděné lišty. Povrch každé vrstvy měděných přípojnic je oddělen netkanou textilií, aby se zajistilo, že povrch měděných přípojnic nebude poškrábán.
3.4 Optimalizovat způsoby balení
Zavádí se standardizované balení, standardně se používá měděná tyč o délce 6000 mm a při každém zvedání se přejímá metoda ovinutí 5 ekvidistantních textilních pásek a PVT pásek, čímž se změní předchozí způsob hromadného balení nebo prosté balení. měděná tyč s filmem. Měděné přípojnice jiných délek by měly být ovinuty 3 až 5 stejně vzdálenými textilními páskami a PVT páskami pro upevnění. Měla by být použita alespoň 3 místa. Optimalizací způsobu balení lze předejít nárazům, škrábancům nebo oděrkám na povrchu měděných přípojnic. Zranění, zejména elektrostatický výboj (černé skvrny spáleniny) vzniklý během přepravy. Srovnání před a po optimalizaci způsobů balení je na obrázku 4 a obrázku 5.
4. Kontrola kvality povrchu měděné tyče
V současnosti se detekce kvality povrchu měděných pásků opírá o vizuální pozorování a posouzení ze strany operátorů a inspektorů, přičemž chybí jednotné standardy a kvantitativní koncepty. I když jsou požadavky na kvalitu povrchu měděných tyčí stále vyšší, vlivem faktorů jako je technologie, vybavení, řízení a operace při zpracování, kontrolovatelnost kvality povrchu měděných tyčí a přesnost výsledky testů stále nejsou ideální. S kvantitativními požadavky uživatelů na kvalitu povrchu měděných tyčí a potřebou moderního řízení výroby budou nakonec odstraněny kontrolní metody, které se spoléhají na operátory a inspektory, aby vizuálně pozorovali a posuzovali kvalitu povrchu měděných tyčí, přičemž jádrem je strojové vidění. . Technologie detekce povrchových defektů desek a pásů se stala středem zájmu současného výzkumu [5] a bude dále propagována a využívána v průmyslu.
5 Závěr
(1) Vzhledem k tomu, že konkurence na trhu je stále tvrdší a požadavky na kvalitu povrchu měděných přípojnic jsou stále vyšší a vyšší, stala se vysoká kvalita povrchu důležitým ukazatelem pro měření kvality měděných přípojnic.
(2) Kontrola a zlepšování kvality povrchu měděných řad je komplexní projekt zahrnující mnoho faktorů, jako je výrobní technologie, úroveň zařízení, výrobní prostředí a kvalita personálu. Pouze všechny aspekty a vazby musí úzce spolupracovat, aby se zabránilo výskytu různých nepříznivých faktorů. , aby se dosáhlo lepší kvality povrchu měděné sběrnice. Hladkost povrchu polotovaru, natahovací mazání, ochrana každého procesu ve výrobním procesu a způsoby balení jsou hlavními faktory, které ovlivňují kvalitu povrchu měděné tyče. Díky optimalizaci procesu a zlepšení výrobního procesu, jemnému řízení a pečlivému provozu je kvalita povrchu měděné tyče lepší než dříve. Optimalizace procesu se oproti stavu před zlepšením výrazně zlepšila a počet reklamací povrchových vad klesl z původních 30,92 % na 17,54 %.
(3) Technologie automatické detekce povrchových defektů online je ideálním zařízením pro detekci kvality povrchu při výrobě měděných tyčí. Realizuje kvantifikaci povrchových vad měděné tyče, poskytuje základ pro stanovení kvality povrchu výrobku a optimalizaci procesu a výrazně zlepšuje kvalitu výrobků. Kvalitní pověst. V průmyslu bude dále podporováno a využíváno používání online technologie automatické detekce povrchových defektů namísto metod vizuální kontroly.
