V oblasti zpracování kovových materiálů se titanové a titanové slitiny široce používají v leteckém, lékařském, chemickém a jiném oboru díky jejich vynikajícím fyzikálním a chemickým vlastnostem. Abychom uspokojili poptávku po tyčích titanových a titanových tyčích, drátech a profilech v různých oborech, kromě běžné metody výroby kování, pro takové materiály s průměrem menší než 100 mm, metoda válcování díry se také stala důležitou metodou produkce. V tomto článku bude podrobně zavedena technologie válcování otvorů pro tyče, dráty a profily a jeho vlastnosti.
Válcování otvorů je metoda zpracování, která aplikuje valicí sílu na kovový materiál prostřednictvím rotujících válců, aby se podrobila plastovou deformaci. V procesu válcování otvoru titanové slitiny jsou válcované části (tj. Materiály slitiny titanu, které mají být zpracovány) mezi rotujícími válci a postupně se deformují pod mačkovým působením rolí, dokud nedosáhnou požadovaného tvaru a velikosti.
Hodnutí otvorů titanových lišt, drátů a profilů má následující významné vlastnosti:
I. Nerovnoměrná deformace
Vzhledem k rozdílům mezi válcovanými částmi a tvarem vzoru díry bude přirozené rozšíření válcovaných částí v různých bodech podél směru šířky nekonzistentní, což povede k nerovnoměrné deformaci. Tato nerovnoměrná deformace může ovlivnit mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu materiálu, takže proces válcování vyžaduje přísnou kontrolu parametrů válcování a návrhu díry, aby se zajistila rovnoměrná deformace materiálu.
Za druhé, náchylný k přehřátí
Tepelná vodivost Titanu je relativně nízká, což znamená, že v procesu válcování není teplo snadné rozptýlit z deformační oblasti. Když je rychlost deformace rychlá, deformace intenzivních částí je náchylná k přehřátí, což může vést ke změnám v mikrostruktuře materiálu, což zase ovlivňuje jeho mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Proto je třeba v procesu válcování přijmout vhodná opatření k chlazení, aby se snížila teplota materiálu a zabránila výskytu přehřátí.
Zatřetí, vysoká produktivita, ale složité nástroje
Metoda válcování díry má výhodu vysoké produktivity, protože může být dokončena více než jeden válcovací průsmyk, čímž se sníží výrobní cyklus a náklady. Kolísavý nástroj je však relativně složitý, vyžaduje přesný návrh a výrobu, aby se zajistila přesnost a stabilitu vzoru díry. Kromě toho je pro profily titanových slitin s mnoha specifikacemi a malými šaržemi vyžadováno velké množství různých velikostí a tvarů děr. Nahrazení vzoru díry musí také upravit a kalibrovat mlýn, který je jak náročný na práci, tak časově náročný, což zvyšuje výrobní náklady. Proto profily slitiny titanu nejsou většinou produkovány metodou válcování díry, ale jinými metodami zpracování, které jsou vhodnější pro produkci malé dávky.
Začtvrté, příčná šířka a šíření než ocel
V procesu válcování otvoru titanové slitiny je příčné rozšíření (tj. Deformace válcovaných částí ve směru šířky) větší než ocel. To znamená, že je třeba věnovat více pozornosti deformaci válcovaných částí ve směru šířky během procesu válcování, aby se zabránilo problému nadměrné nebo nedostatečné šířky. Současně je také nutné tuto funkci plně zvážit v návrhu díry, aby se zajistilo, že válcovaný materiál má požadovaný tvar a velikost.
Stručně řečeno, technologie válcování díry pro tyčinky, dráty a profily z titanových slitin má výhody vysoké efektivity výroby a širokého rozsahu aplikací, ale existují i některé výzvy a omezení. Aby bylo možné plné hry poskytnout výhodám a překonat omezení technologie válcování díry, je nutné nepřetržitě optimalizovat proces valivosti a návrh zařízení za účelem zlepšení kvality zpracování a efektivity výroby materiálu.
