Je měď ve všech kabelech stejná? Jaký druh mědi je dobrý?
Měděná tyč je hlavní surovinou v kabelovém průmyslu. Existují dva hlavní způsoby výroby - plynulé lití a válcování a plynulé lití směrem nahoru. Existuje mnoho výrobních metod pro plynulé lití a válcování měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku. Charakteristické je, že po roztavení kovu v šachtové peci prochází měděná kapalina udržovací pecí, skluzem, mezipánví a vstupuje do uzavřené dutiny formy z licího potrubí. Intenzita chlazení se používá k ochlazení k vytvoření odlévané bramy, která je následně válcována ve více průchodech. Vyrobená měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku má strukturu zpracovanou za tepla. Původní struktura odlitku byla porušena a obsah kyslíku je obecně mezi 200 a 400 ppm. Bezkyslíkaté měděné tyče se v zásadě vyrábějí v Číně metodou kontinuálního lití směrem nahoru. Poté, co je kov roztaven v indukční peci, je nepřetržitě odléván do grafitových forem a poté válcován za studena nebo opracován za studena. Vyrobené bezkyslíkaté měděné tyče mají litou strukturu a obsahují kyslík. Množství je obecně pod 20 ppm. V důsledku různých výrobních procesů existují velké rozdíly v mnoha aspektech, jako je organizační struktura, distribuce obsahu kyslíku, forma a distribuce nečistot atd.
1. Kresebný výkon
Tažnost měděných tyčí souvisí s mnoha faktory, jako je obsah nečistot, obsah a distribuce kyslíku, řízení procesu atd. Následuje analýza tahu měděných tyčí z výše uvedených hledisek.
1. Vliv metody tavení na nečistoty, jako je S
Kontinuální lití a válcování za účelem výroby měděných tyčí hlavně taví měděné tyče spalováním plynu. Během procesu spalování, prostřednictvím oxidace a těkání, lze do určité míry snížit vstup některých nečistot do kapaliny mědi. Proto má metoda kontinuálního lití a válcování relativně vysoké požadavky na suroviny. Dolní. Horní kontinuální lití vyrábí měděné tyče bez obsahu kyslíku. Protože indukční pec se používá k tavení, "patina" a "měděná zrna" na povrchu elektrolytické mědi jsou v podstatě roztaveny na tekutou měď. Roztavený S má velký vliv na plasticitu bezkyslíkaté měděné tyče a zvýší rychlost přetržení drátu.
2. Vstup nečistot během procesu odlévání
Během výrobního procesu vyžaduje proces kontinuálního lití a válcování přenos roztavené mědi přes udržovací pece, skluzy a mezipánve, což poměrně snadno způsobí odlupování žáruvzdorného materiálu. Během procesu válcování musí projít válečky, což způsobí odpadávání železa a poškození měděných tyčí. Způsobit vnější inkluze. Navalování oxidů na a pod kůži během válcování za tepla bude mít nepříznivý vliv na tažení hypoxických tyčí. Výrobní proces metodou vzestupného kontinuálního lití je krátký. Kapalina mědi se doplňuje ponorným tokem v kombinované peci, což má malý dopad na žáruvzdorné materiály. Krystalizace se provádí v grafitové formě, takže existuje méně zdrojů znečištění a nečistot, které se mohou v procesu generovat. Je méně příležitostí, jak se dostat dovnitř.
O, S a P jsou prvky, které vytvářejí sloučeniny s mědí. V roztavené mědi se může kyslík částečně rozpustit, ale když měď kondenzuje, kyslík se v mědi téměř nerozpouští. Rozpuštěný kyslík se v roztaveném stavu vysráží jako eutektický oxid měďnatý=a je distribuován na hranicích zrn. Vznik eutektika měď-oxid měďnatý výrazně snižuje plasticitu mědi.
Síra může být rozpuštěna v roztavené mědi, ale při pokojové teplotě je její rozpustnost snížena téměř na nulu. Objevuje se na hranicích zrn ve formě sulfidu měďného, který výrazně sníží plasticitu mědi.
3. Vzorce a účinky distribuce kyslíku v měděných tyčích s nízkým obsahem kyslíku a měděných tyčích bez kyslíku
Obsah kyslíku má významný vliv na tažení drátu měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku. Když se obsah kyslíku zvýší na optimální hodnotu, má měděná tyč nejnižší míru zlomení. Kyslík totiž působí jako lapač při své reakci s většinou nečistot. Střední množství kyslíku také přispívá k odstraňování vodíku z měděné kapaliny, generování vodní páry k přetékání a snižování tvorby pórů. Optimální obsah kyslíku poskytuje nejlepší podmínky pro proces tažení drátu.
Distribuce oxidů měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku: V počáteční fázi tuhnutí při kontinuálním lití jsou hlavními faktory, které určují distribuci oxidů měděných tyčí, rychlost rozptylu tepla a rovnoměrné chlazení. Nerovnoměrné chlazení způsobí podstatné rozdíly ve vnitřní struktuře měděné tyče, ale při následném tepelném zpracování se sloupcové krystaly obvykle zničí, což má za následek zjemnění a rovnoměrné rozložení částic oxidu měďného. Typickou situací vyplývající z agregace oxidových částic je centrální praskání. Kromě vlivu distribuce oxidových částic vykazují měděné tyče s menšími oxidovými částicemi lepší tažné vlastnosti drátu a větší částice Cu2O snadno způsobují body koncentrace napětí a lámou se.
2. Kvalita povrchu
V procesu výroby produktů, jako jsou elektromagnetické dráty, jsou také vyžadovány požadavky na kvalitu povrchu měděných tyčí. Povrch taženého měděného drátu musí být bez otřepů, méně měděného prášku a bez olejových skvrn. Kvalita měděného prášku na povrchu se měří zkouškou kroucení a sleduje se zotavení měděné tyče po zkroucení, aby se určila její kvalita.
Během procesu kontinuálního lití a válcování, od lití po válcování, je teplota vysoká a zcela vystavena vzduchu, což způsobuje, že se na povrchu odlévané desky vytvoří silná vrstva oxidu. Během procesu válcování, když se válce otáčejí, se částice oxidu valily do povrchu měděného drátu. Vzhledem k tomu, že oxid měďný je křehká sloučenina s vysokým bodem tání, u oxidu měďného, který je válcován hlouběji, když jsou pásovité agregáty natahovány formou, budou na vnějším povrchu měděné tyče vznikat otřepy, což způsobí problémy při následném malování. ...
Měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku
Audio kabely obecně preferují použití bezkyslíkových tyčí. To souvisí se skutečností, že bezkyslíkaté tyčinky jsou monokrystalické mědi a hypoxické tyčinky jsou polykrystalická měď.
Měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku a měděné tyče bez kyslíku se liší v důsledku různých výrobních metod a mají své vlastní vlastnosti.
1. O vdechování a odstraňování kyslíku a stavu jeho existence
Obsah kyslíku v katodové mědi používané při výrobě měděných tyčí je obecně 10-50 ppm a rozpustnost kyslíku v tuhém stavu v mědi při pokojové teplotě je asi 2 ppm. Obsah kyslíku v měděných tyčích s nízkým obsahem kyslíku je obecně 200 (175) - 400 (450) ppm, takže kyslík je inhalován ve stavu kapalné mědi, zatímco měděná tyč bez kyslíku směrem nahoru je naopak Kyslík je vdechován pod kapalnou mědí. Po delší době skladování se redukuje a odstraňuje. Obvykle je obsah kyslíku v tomto druhu tyče nižší než 10-50 ppm a nejnižší může být 1-2 ppm. Z tkáňového hlediska je kyslík v nízkokyslíkaté mědi oxidován. Stav mědi existuje blízko hranic zrn, což je běžné pro měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku, ale vzácné pro měděné tyče bez kyslíku. Přítomnost oxidu mědi ve formě inkluzí na hranicích zrn má negativní dopad na houževnatost materiálu. Kyslík v bezkyslíkaté mědi je velmi nízký, takže struktura této mědi je jednotná jednofázová struktura, což je příznivé pro houževnatost. Pórovitost je u bezkyslíkatých měděných tyčí neobvyklá a je běžnou vadou měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku.
2. Rozdíl mezi strukturou válcovanou za tepla a strukturou litou
Protože měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku byla válcována za tepla, její struktura je strukturou zpracovanou za tepla. Původní struktura odlitku byla porušena a v 8mm tyči se objevila rekrystalizace. Měděná tyč bez obsahu kyslíku má litou strukturu s hrubými zrny. To je základní důvod, proč má měď bez obsahu kyslíku vyšší teplotu rekrystalizace a vyžaduje vyšší teplotu žíhání. K rekrystalizaci totiž dochází v blízkosti hranic zrn. Měděná tyčová struktura bez kyslíku má hrubá zrna a velikost zrna může dosahovat i několika milimetrů. Proto je zde málo hranic zrn. I když je deformován tažením, hranice zrn jsou relativně nízké. Kyslíkových měděných tyčí je stále méně, takže je zapotřebí vyšší žíhací výkon. Požadavky na úspěšné žíhání bezkyslíkaté mědi jsou: první žíhání, kdy je drát vytažen z tyče, ale ještě nebyl odlit. Žíhací výkon by měl být o 10-15 % vyšší než u mědi s nízkým obsahem kyslíku ve stejné situaci. Po kontinuálním tažení by měla být ponechána dostatečná rezerva pro žíhací výkon v následujících fázích a měly by být provedeny různé procesy žíhání na mědi s nízkým obsahem kyslíku a mědi bez kyslíku, aby byla zajištěna měkkost probíhajících a dokončených drátů.
3. Rozdíly v inkluzích, kolísání obsahu kyslíku, povrchové oxidy a možné vady válcování za tepla
Tažnost bezkyslíkových měděných tyčí je lepší než tažnost měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku ve všech průměrech drátu. Kromě výše uvedených konstrukčních důvodů mají bezkyslíkaté měděné tyče méně vměstků, stabilní obsah kyslíku a žádné vady, které mohou vzniknout válcováním za tepla. tloušťka oxidu na povrchu tyče může dosáhnout méně než nebo rovné 15A. Pokud je během výrobního procesu kontinuálního lití a válcování proces nestabilní a monitorování kyslíku není přísné, nestabilní obsah kyslíku přímo ovlivní výkon tyče. Pokud lze povrchový oxid tyče kompenzovat kontinuálním čištěním v postprocesu, je tím více problematické, že značné množství oxidu existuje "pod kůží", což má přímější dopad na přetržení drátu. Proto při tažení jemných drátů: Při práci s ultra jemnými dráty, aby se snížilo lámání drátu, se někdy musí měděná tyč odloupnout nebo dokonce dvakrát odloupnout jako poslední možnost k odstranění podkožního oxidu.
4. Mezi měděnými tyčemi s nízkým obsahem kyslíku a měděnými tyčemi bez obsahu kyslíku je rozdíl v houževnatosti
Obě lze natáhnout na {{0}},015 mm, ale v nízkoteplotní bezkyslíkaté mědi v nízkoteplotním supravodivém drátu je vzdálenost mezi vlákny pouze 0,001 mm.
5. Existují rozdíly v ekonomice od surovin pro výrobu tyčí po výrobu závitů.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with a diameter >1 mm, výhody měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku jsou zjevnější, zatímco měděné tyče bez kyslíku jsou ještě lepší při tažení měděných drátů o průměru<0.5mm.
6. Proces výroby drátu měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku se liší od procesu výroby měděných tyčí bez obsahu kyslíku.
Proces výroby drátu měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku nelze zkopírovat do procesu výroby drátu měděných tyčí bez obsahu kyslíku. Přinejmenším žíhací procesy obou se liší. Protože měkkost drátu je hluboce ovlivněna materiálovým složením a výrobou tyčí, výrobou drátu a procesy žíhání, nemůžeme jednoduše říci, kdo je měkčí nebo tvrdší, měď s nízkým obsahem kyslíku nebo měď bez kyslíku.
