Řada bezkyslíkaté mědi: výkonnost procesu a hlavní použití bezkyslíkaté mědi
Bezkyslíkatá měď je měď, která neobsahuje kyslík ani žádné zbytky deoxidačního činidla. Bezkyslíkatá měď má vysokou elektrickou vodivost, dobrý zpracovatelský výkon, svařitelnost, odolnost proti korozi a nízkým teplotám a nedochází k vodíkové křehnutí. Bezkyslíkatá měď má přísné požadavky na materiál. Podle obsahu mědi a kvality materiálu moje země rozděluje bezkyslíkatou měď do dvou úrovní: TU1 a TU2.
Výkonnost procesu bezkyslíkaté mědi
1. Proces tavení a odlévání. Bezkyslíkatá měď se taví hlavně pomocí indukčních pecí s frekvenčním jádrem. Aby byla zajištěna kvalita bezkyslíkaté mědi, musí být dosaženo "těsnění koncentrátu", to znamená, že surovinou by měla být elektrolytická měď obsahující w (Cu) > 99,97 % a w (Zn) < 0. 003 %. Při tavení je třeba věnovat pozornost snížení zdroje plynu a Ke zakrytí použijte pálené dřevěné uhlí a jako dezoxidant lze přidat i stopová množství fosforu. Ingoty jsou odlévány pomocí polokontinuálního lití pod dusíkovou ochranou nebo banketovým krytem. Teplota lití je 1150-1180 stupňů.
2. Lisovací výkon. Bezkyslíkatá měď má vynikající zpracovatelnost za studena i za tepla a lze ji natahovat, válcovat, vytlačovat, ohýbat, děrovat, stříhat, spřádat, pěchovat, kovat, kovat, závitovat, vroubkovat, vinout a má velkou kujnost. Nejlepší je 65% kované mosazi. Teplota tepelného zpracování se provádí při 800-900 stupních.
3. Výkon svařování. Je snadné provádět tavné svařování, měkké pájení, tvrdé pájení, obloukové svařování wolframem v ochranné atmosféře a obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře. Jeho výkon při svařování kyslíkem jako palivo je dobrý. Obloukové svařování kovů a většina metod odporového svařování se nedoporučuje.
4. Výkon řezání a broušení. Obrobitelnost bezkyslíkaté mědi je 20 % obrobitelnosti volně řezané mosazi HPb63-3.
Hlavní použití bezkyslíkaté mědi
Bezkyslíkatá měď má vysokou čistotu, vynikající elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, výkon tepelného zpracování a dobrý svařovací výkon a nemá žádnou nebo jen velmi malou "nemoc vodíku".
Používá se hlavně pro části elektrických vakuových nástrojů. Široce se používá v přípojnicích, vodivých pásech, vlnovodech, koaxiálních kabelech, vakuových těsněních, elektronkách, tranzistorových součástkách atd.
