Produkce čistého titanového listu a proužku používá pro válcování hlavně šest, deset a dvacet roll a další multi-roll mlýn. V nejmodernější technologii výroby titanových desek a pásů v Japonsku je použití dvacetičlenných mlýnů pro válcování, ovládání tloušťky mezi 0. 3 ~ 3 mm, vysoká účinnost výroby a přesnost rozměru, tvar desky a kvalita povrchu. Ve skutečném výrobním procesu, zejména ve výrobním procesu velkých válců těžkého širokého tenkého proužku, však stále existují šlachy, tvar vln a další problémy s kvalitou. Mezi nimi je žebrování nejzávažnějším problémem, který nepříznivě ovlivňuje kvalitu produktu a výhodu podniku, a je klíčovým problémem, který je třeba naléhavě vyřešit.
Chladný válcovaný titanový pás v cívce do cívky, jev jev povrchu pásové cívky lokalizované vyboulení známý jako žebrování. U čistého titanového tenkého proužku se šlacha vyskytuje většinou v tloušťce menší než 0. 8mm specifikace, dominantní je projev formy jediné šlachy. Ženbování povede přímo k dalšímu tvaru vlny proužku, což ovlivňuje tvar desky a kvalitu povrchu, což má za následek degradaci produktu a ve vážných případech je třeba dokonce stříhat a válcovat. To nejen snižuje kvalitu produktu, ale také způsobuje plýtvání surovin a snižuje účinnost výroby.
Test válcování zjistil, že samotná surovina válcování teply má větší dopad na chladné válcované šlachy. Prevalence otěží, srpkových ohybů, prasklin a dalších defektů v příchozím materiálu válcovaném teplému má určitý dopad na různé defekty, které se objevují v následném procesu válcování na studena. Materiál válcovaného tepla z lokálního vrcholu chladného válcovaného proužku, ačkoli dopad je omezen na vysoký bod a malý rozsah blízkého, ale pro velmi tenký proužek, natolik, aby způsobil lokalizovaný nádech „nahoru“, nebo dokonce tvorbu lokálního tvaru vln a vybouleného propojeného s vážnými vadami kvality.
Prostřednictvím testovacího válcování různých křivek tvaru destičky a podmínek nastavení napětí se zjistí, že žebrování je výsledkem účinku kloubu kontroly tvaru desky, kontroly napětí a dalších faktorů. Z mechanického hlediska je žebrování analyzováno výsledkem axiální síly. Špatný výkon maziva, ucpávání trysky, offset neutrálního povrchu, lokální vrchol nebo nerovnoměrná tvrdost, vibrace zařízení, nerovnoměrné napětí a vinutí středu malého posunu a další faktory, mohou produkovat axiální sílu, což vede k výskytu žebrování.
Na základě testovacího testu a teoretické analýzy byl podle skutečných výrobních charakteristik stanoven matematický model kritického stavu vzestupu šlachy. Je ukázáno, že kritické napětí ohybové nestability je úměrné čtvrtému výkonu tloušťky proužku a nepřímo úměrné čtverci šířky. Mezitím je axiální napětí nejvíce ovlivněno třemi faktory: předpětí, koeficient tření a poměr šířky k tloušťce. Pod předpokladem poměru konstantní šířky k tloušťce může být výskyt žebrovacích defektů účinně potlačen náležitou snížením předčasného napětí, změnou válcového maziva nebo zvýšením tření polstrováním papírem na vinutí.
Stručně řečeno, u problému s čistým titanovým deskem a pásem šlachy pro válcování za studena je třeba začít od řízení surovin, optimalizace procesu válcování a nastavením zařízení a dalších aspektů komplexního zvážení různých faktorů ovlivňujících vývoj účinných řešení ke zlepšení kvality produktu a efektivity produkce.
