Nalezeno při produkci titanové slitiny obráběcí povrchové kvality běžných poruch oproti korozi, zavěšení šedé, oxidová kůže není odstraněna a pruh podobný skvrnám několik druhů.
1. nadměrná koroze
Excessive corrosion refers to the surface of titanium alloy after pickling pits or unevenness and other defects, and the material organization reveals a difference, generally leading to excessive corrosion defects is the ratio of hydrofluoric acid and nitric acid is out of proportion, too high a concentration of hydrofluoric acid or nitric acid concentration is insufficient can lead to the defects, the other reason is that the pickling time is too long, the Obecný moříž T je 1 mm ~ 4min, podle operace scény, aby se upravila technologie, dalším důvodem je to, že doba moření je příliš dlouhá.
2. Visící popel
Zavěšení popela odkazuje na oxid připevněný k povrchu slitiny titanu po moření, moření suchou titanovou slitinou a kyselinou chemickou reakcí, což má za následek akumulaci oxidů na povrchu, což zabraňuje další reakci, což je defekty zavěšení popela popel a popírání po popírku po popírku a nestačí se po pilulici. Močování by se mělo neustále protřepávat díly, aby reakční produkty z povrchu slitiny titanu vyplynuly, měly by být po stříkání nebo opláchnutí posíleno metodu pro odstranění zavěšeného popela. Domácí obecně užívají stlačený vzduch a vodovodní vodu smíchanou s vysokorychlostními oplásnými díly, účinek je dobrý.
3. oxidovaná kůže není odstraněna
Příčiny této vady jsou více, každý proces je možný. Může dojít k špatnému odstraňování oleje, nebo nestačí doba úpravy roztavené soli nebo selhání roztoku mořicího roztoku. Pokud dojde k defektu, měl by být v případě potřeby vyloučen jeden po druhém různých možných faktorech, pokud je to nutné, do předběžného ošetření procesu tryskání písku.
4. Vzor pruhování
Příčina této vady je obecně způsobena nerovnoměrnou reakcí. Lze jej odstranit třepením částí během moření a snížením teploty roztoku moření. Kromě výše uvedených defektů, někdy také nalezených po inspekci kvalifikovaných produktů, po určité době povrch jevu skvrn. Pro tento jev může být nyní méně výzkumu způsoben povrchem zbytkové kyseliny po moci nebo následné produkci korozivních médií přinesených do přítomnosti společného působení stresu, při mikroskopické detekci s obecným korozi je odlišný, obecně v řeči neovlivňuje jeho využití výkonu, může být odstraněn opětovným způsobem, ale napěťové části po zesilování po zesilování po zesilovači po zesilovači posilovaného výběru.
I. Faktory ovlivňující výkon obrábění titanové slitiny
Hlavními faktory ovlivňují výkon slitiny titanu, modul elasticity, chemická aktivita a typ slitiny a mikrostruktura. Tepelná vodivost slitiny titanu je malá, asi 1\/3 železa, teplo generované během obrábění je obtížné uvolnit obrobku; Současně tedy kvůli malému specifickému teplu slitiny titanu se během zpracování během zpracování rychle zvyšuje. Je snadné způsobit, že teplota nástroje je velmi vysoká, takže se sníží špička ostrého opotřebení nástroje. Pokusy prokázaly, že teplota špičky řezného nástroje titanové slitiny je 2-3 časy vyšší než teplota řezné oceli.
Titanové slitiny nízký modul pružnosti, takže zpracovaný povrch je náchylný k odrazu, zejména zpracování tenkostěnných částí odskoku je vážnější, snadno způsobuje silné tření mezi zadní tváří a zpracovaným povrchem, čímž nosí nástroj a štěpení. Chemická aktivita z titanové slitiny je velmi silná, vysoká teplota je velmi snadná s kyslíkem, vodíkem, rolí dusíku, takže jeho tvrdost se zvyšuje, plasticita se snižuje, při procesu topení a kování při tvorbě vrstvy kyslíku s potížemi. Titanové slitiny s různými složeními slitiny mají různé obráběcí vlastnosti, v žíhaném stavu, výkon s obráběcí slitiny titanu A je lepší; A + - Typ titanium slitiny je druhá; -Type Titanium slitiny má vysokou pevnost, dobrou ztvrdnost, ale nejhorší obráběcí výkon.
S ohledem na výše uvedené by se měla zabránit vysoce účinné a vysoce přesné obrábění titanových slitin, aby se zabránilo tvorbě defektů při obrábění.
Za druhé, studie různých obrábění titanových slitin
Existuje mnoho metod obrábění titanových slitin, hlavně včetně: otáčení, frézování, nud, vrtání, broušení, klepání, pily, EDM atd.
1. Otočení a nudné slitiny titanu
Hlavními problémy s otáčením titanových slitin jsou: vysoká teplota řezání; závažnější opotřebení nástroje; a vysoký snížení zpětného rázového. Za vhodných podmínek obrábění. Obrací se a nuda nejsou nijak zvlášť obtížné procesy. Pro nepřetržité řezání, výrobu hmoty nebo řezání kovů obvykle používejte karbidové nástroje, když se používají řezání lišty, otočení nebo odříznutí, vhodné pro úpravu ocelových nástrojů, také se používají kovové keramické nástroje. Stejně jako u jiných obrásovacích operací lze přerušit přerušení vždy používáním konstantního nuceného krmiva. Během řezání nezastavujte ani nezpomalujte. Obecně neřezat, ale dostatečně chladný; Chladicí kapalina může být 5% vodný roztok dusičnanu sodného nebo 1\/2 0 Rozpustný olejový emulzní vodný roztok. Před kováním, otočením původní vrstvy kyslíku s povrchem sloupku pomocí karbidových nástrojů, by měla být hloubka řezu větší než tloušťka vrstvy bohaté na kyslík, řezací rychlost 2 0 ~ 30 m \/ min, krmení 0,1 ~ 0,2 mm \/ r. Nuring je dokončen, zejména pro produkty z tichostěnných titanových slitin v nudném procesu, mělo by být zabráněno popáleniny a deformací sevřených dílů.
2. proces vrtání slitin titanium
Vrtání slitiny titanu se snadno pěstuje a tenké kudrnaté čipy, zatímco vrtné teplo je velké, snadno provedení nadměrné akumulace čipů nebo adheze v vrtné hraně, což je hlavním důvodem obtížnosti vrtné slitiny titanu. Vrtání by mělo používat krátký a ostrý vrták a nízkorychlostní nucené krmivo, podpůrná konzola by měla být těsná a měla by být podávána k opakování dostatečného chlazení, zejména vrtání hlubokého díry. Během vrtání by měl být vrták uchováván v díře a neměl by se dovolit v jeho díře a měla by být udržována nízká a konstantní rychlost vrtání. Když se chystáte vrtat, vyvrtejte otvorem, abyste vyčistili vrtací bit a vrtání a odstranili vrtné zbytky, je nejlepší vrátit vrtací bit a nakonec při použití nuceného krmiva narušit díru, abyste mohli získat hladkou díru.
3. Klepnutí na titanovou slitinu
Klepnutí na titanovou slitinu je pravděpodobně nejobtížnějším procesem obrábění. Při klepání bude omezená vyloučení titanového čipu a závažné tendence pro galling vyústit ve špatnou fit nitě, což způsobí, že klepnutí zasekne nebo se rozbije. Po dokončení klepání má titan sklon k osušení a utahování na kohoutku. Proto by se měl pokusit zabránit zpracování slepých otvorů nebo příliš dlouhého otvoru, aby se zabránilo vnitřní drsnosti povrchu nitě, je velký nebo zlomený kuželský jev. Současně by měla být metoda klepání neustále vylepšena, jako je zadní hrana kohoutku, může být uzemněna. Podél délky okraje zubu v horní části drážky axiálního čipu zubu a tak dále. Na druhé straně se ke snížení kousnutí a opotřebení používá klepnutí s oxidovaným, oxidovaným nebo chromovaným povrchem.
4. Kousek slitiny titanu
Při řezání slitiny titanu by měla být použita nízká rychlost povrchu a kontinuální nucené krmení. Experimenty prokázaly, že rozestupy zubů 4,2 mm ~ 8,5 mm hrubé zuby Vysokorychlostní ocelová pila je vhodná pro řezání titanové slitiny. Pokud pásmo pila viděla slitiny titanu, rozteč zubů pily je určen tloušťkou obrobku, obecně 2,5 mm ~ 25,4 mm, tím silnější je tloušťka materiálu, tím větší rozteč zubů. Zároveň musí udržovat nucenou přívodní kapacitu a požadovanou chladicí kapalinu.
5. EDM z Titanium Table Gold
Požadavky na obrábění elektrického vypouštění z titanu z nástrojů a obrobků mezi - provozní mezerou. Rozsah mezer se nejlépe odebírá v 0. 0 05 mm 0,4 mm, menší mezera se běžně používá v požadavcích hladkého povrchového povrchu, větší mezera se používá v požadavcích na rychlé odstranění hrubování kovů. Měď a zinek jsou preferovány jako elektrodové materiály.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy a výzkumu jsou odvozeny příčiny selhání příčiny titanové slitiny obrábění povrchu a analyzovány jsou různé metody v procesu obrábění, aby se zjistily praktické způsoby, jak vyřešit problém s kvalitou povrchu titanové slitiny.
