Jaký je rozdíl mezi procesem kontinuálního lití měděných tyčí a procesem vytlačování?
1. Princip výroby
(1) Principem výroby kontinuálně litých měděných tyčí je vstřikování tekuté mědi při vysoké teplotě do licí lázně stroje pro plynulé lití a zvýšením rychlosti chlazení rychle tuhne za vzniku čtvercových nebo šestihranných měděných tyčí, které jsou taženy po tažení a dalším následném zpracování a nakonec zpracovány na měděné výrobky různých specifikací. Částice kontinuálně litých měděných tyčí jsou uvnitř přesné, mají vysokou hustotu a mají dobrou pevnost v tahu, tažnost a elektrickou vodivost. Proto je vnitřek čistý a bez nečistot, takže má vlastnosti velmi malého počtu pórů a stabilních fyzikálních vlastností. Povrch kontinuálně litých měděných tyčí má však nepravidelnosti a úhly, což ztěžuje zpracování.
(2) Vytlačování měděných tyčí umístí předčasně deformovaný měděný předvalek do tyčovité formy, aplikuje tlak v axiálním směru a je vytlačován za vysoké teploty a vysokého tlaku. Suroviny pro lisované polotovary měděných tyčí jsou relativně jednotné a obsahují méně nečistot. Přímé linie a délky každé měděné tyče jsou rovnoměrněji rozloženy než kontinuálně lité měděné tyče, takže rozměrová přesnost po zpracování je vyšší. Povrch extrudované měděné tyče je hladší a rovnoměrnější.
2. Výkon produktu:
Protože kontinuálně litá měděná tyč má odlévanou strukturu, je obtížné zcela se vyhnout defektům, jako jsou póry, poréznost a vměstky během procesu odlévání. Extrudovaná měděná tyč způsobí, že se litá struktura rozbije a obnoví a rekrystalizuje prostřednictvím tepelné deformace vytlačováním, čímž se přemění odlitá struktura na stávající vady jsou oslabeny nebo eliminovány, takže stabilita kvality extrudovaného materiálu měděné tyče je relativně vysoká. V oblasti přímého strojního tváření se často používají protlačované měděné tyče, pro kování za tepla (červené děrování) opět plynulé lité měděné tyče. pole zpracování.
3. Běžné závady:
Vzhledem k tomu, že vytlačovaná tyč je zahřívána a vytlačována z měděného bloku, vady v měděném bloku se rozšiřují s vytlačováním. Po zpracování na díly je snadné vytvořit pronikavé defekty a způsobit netěsnosti. Proto musí být při zpracování dílů rozumně navržena tloušťka těsnění a materiál. Velmi důležitý je také výběr procesu. Z hlediska netěsnosti je vertikální kontinuální lití lepší než horizontální kontinuální lití.
Plynule lité tyče jsou odlévané konstrukce a mají vlastní nevýhody v mechanických vlastnostech. Nedoporučuje se přímo zpracovávat nosné a tlakové díly. Nesnesou mechanické zpracování jako je nýtování a ohýbání. Kontinuálně lité tyče nelze přímo vybrat pro díly, které vyžadují zátěžové korozní zkoušky. Zpracování, proces kontinuálního lití tyče krystalizuje a zároveň táhne, což je náchylné k tepelným trhlinám. Přímé zpracování dílů povede k rozbití a úniku.
Jintian Copper může vyrábět jak extrudované tyče, tak kontinuálně lité tyče. Typy vyráběné Jintian Copper zahrnují: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.{12}}.1, C14500, C18150 atd.
Stručně řečeno, kontinuálně lité měděné tyče a extrudované měděné tyče mají každý své vlastní výhody. Podniky by si měly vybírat na základě vlastních výrobních potřeb a příčin vzniku a dalších faktorů, aby dosáhly optimálních výsledků výroby.
