Na co si dát pozor při svařování měděných trubek? Vysvětlete z výběru pájky, svařovacích operací atd.
1. Úvod
Chladicí systém v chlazení a klimatizaci obecně používá materiály z neželezných kovů, jako je měď a hliník. Během výroby, instalace a údržby je svařování trubek klíčovým článkem. Neovlivňuje pouze vzhled, ale co je důležitější, ovlivňuje to, zda systém může správně fungovat. Problém s osvětlením je třeba brát vážně.
2. Výběr pájky
Většina potrubních armatur chlazení a klimatizace je vyrobena z měděných (fialových) trubek. Mezi běžně používané typy pájky patří pájka měď-fosfor, pájka stříbro-měď, pájka měď-zinek atd. Při svařování musíme pájku správně vybrat a dovedně ji ovládat podle vlastností materiálu trubky, abychom zajistili kvalitu svařování .
2.1 Svařování podobných materiálů
2.1.1 Pájení mědi na měď
Lze použít pájku na bázi fosforové mědi nebo pájku na bázi fosforové mědi s nízkým obsahem stříbra, jako je pájka na bázi 2% nebo 5% stříbra. Tento druh pájky je relativně levný, má dobré řešení, používá proces vyplňování mezer a smáčení a nevyžaduje tavidlo.
2.1.2 Svařování mědi a oceli
Lze použít mosaznou páskovou pájku a vhodné tavidlo. Při svařování. Pájka se zahřeje na určitou teplotu a poté se vloží do tavidla, takže se tavidlo roztaví a přilne k pájce. Po svařování je však nutné zbytkové tavidlo v blízkosti svarového spoje vydrhnout horkou vodou nebo párou, aby se zabránilo korozi. Při použití tavidla je nejlepší jej zředit lihem na pastu a nanést na povrch svarového spoje. Při svařování se alkohol rychle odpařuje a vytváří hladký film, který nelze snadno vypustit. Zabraňuje také nebezpečí ponoření vody do chladicího systému.
2.2.2 Svařování mědi a železa
Lze použít fosforovou měděnou pájku nebo mosaznou páskovou pájku, ale je také vyžadováno odpovídající tavidlo, jako je borax, kyselina boritá nebo směsné tavidlo kyseliny borité.
3.Svařovací operace
Velikost svařovací pistole a teplota plamene potřebná pro svařování různých materiálů a různých průměrů trubek jsou různé. Velikost plamene při svařování lze ovládat a nastavovat pomocí dvou jehlových ventilů. Plamen se nastavuje podle plynů kyslíku a acetylenu. Podle objemového poměru jej lze rozdělit na tři typy: karbonizační plamen, neutrální plamen a oxidační plamen.
3.1 Druhy a charakteristiky plamenů
3.1.1 Karbonizační plamen
Jeho charakteristikou je, že objemový poměr kyslíku k plynnému acetylenu je menší než 1 a má mírný nedostatek kyslíku. Je snadné přivést uhlíkové částice do kovu a ovlivnit tok pájky. Vydává černý kouř a teplota je cca 2700. Lze použít na pečení dýmek atp.
3.1.2 Neutrální plamen
Jeho charakteristikou je, že velikost jádra plamene závisí na složení, spotřebě a průtoku spalin. Průměr otvoru trysky svařovacího hořáku určuje průměr jádra plamene a rychlost proudění smíšeného plynu určuje délku jádra plamene. Délka neutrálního plamene Plamen je rozdělen do tří vrstev. Jádro plamene je špičaté a kónické, bílé a světlé barvy. Vnitřní plamen je modro-bílý a vnější plamen se zevnitř směrem ven postupně mění z levandulového na oranžový a modrý. Teplota je asi 3000~3500 stupňů a kyslík. Objemový poměr k acetylenu je 1:1,2. Neutrální plamen se často používá pro svařování potrubních armatur v chlazení a klimatizaci.
3.1.3 Oxidační plamen
Jeho charakteristika spočívá v tom, že jádro plamene je kónické, délka je zjevně zkrácená, obrys není zřetelný, barva je matná, vnější plamen je také zkrácený, plamen je modrý, plamen je doprovázen hlukem při hoření, velikost hluku závisí na tlaku kyslíku a oxidačním plameni Teplota je vyšší než teplota neutrálního plamene a je vhodná pro svařování mosazných potrubních tvarovek.
Povaha plamene se volí podle typu a vlastností svařovaného kovu a pozornost by měla být věnována vědeckému výběru a použití.
3.2 Nastavení plamene
Před zapálením otevřete ventily kyslíkové láhve a acetylenové láhve podle provozních postupů tak, aby nízkotlaký kyslíkoměr ukazoval kolem 0.2~0.5Mpa, a plynný acetylen metr ukazuje kolem 0,05 Mpa. Poté mírně otevřete kyslíkový ventil svařovací pistole. Poté mírně otevřete ventil acetylenového plynu na svařovací pistoli a současně rychle zapalte plyn ze zadní strany svařovací špičky. Nikdy nezapalujte oheň před svařovací špičkou, abyste si nepopálili ruce. Po zapálení lze upravit. Seřízením dvou ventilů je nastavit poměr kyslíku a acetylenu ponořených do směsného plynu svařovací pistole, čímž se získají různé plameny.
3.3 Svařování
Při svařování by měly být přísně dodržovány kroky, jinak bude ovlivněna kvalita svařování.
3.3.1 Příprava a potrubí
3.3.1.1 Zkontrolujte, zda jsou kyslíková láhev a acetylenová láhev dostatečné.
3.3.1.2 Zkontrolujte požadavky na výkres, abyste se ujistili, že všechny součásti jsou kompletní a funkční.
3.3.1.4 Zajistěte, aby optická dráha potrubí byla horizontální a vertikální, a věnujte pozornost směrovosti každého ventilu.
3.3.1.5 Podle rozměru a průměru potrubí požadovaného na výkresu změřte odpovídající délku páskou a polohu označte čárou.
3.3.1.6 Silnější měděná trubka by měla být před odstraněním upevněna řezačkou, přičemž se ujistěte, že řez je zarovnaný a nedeformovaný.
3.3.1.7 Pomocí pilníku vyhlaďte otřepy řezu a otřete je hadrem.
3.3.1.8 Povrch svařovaných tvarovek by měl být očištěn nebo rozšířen. Rozšířené hrdlo zvonu by mělo být hladké, kulaté, bez otřepů a prasklin a jednotné tloušťky. Použijte brusný papír k vyleštění spoje měděné trubky, která má být svařována, a nakonec použijte suchý hadřík. Otřete to. Jinak bude ovlivněn tok pájky a kvalita svařování.
3.3.1.9 S výjimkou svařování červené mědi na červenou měď by měly být všechny potrubní tvarovky před svařováním očištěny gázou nebo drátěným kartáčem z nerezové oceli, aby se obnažil lesklý kovový povrch. (Vnitřní povrch musí být vyčištěn a musí být odstraněny kovové třísky a písek)
3.3.1.10 Vložte svařované měděné trubky tak, aby se vzájemně překrývaly (pozor na velikost) a zarovnejte středy kruhů.
3.3.1.11 Hloubka zasunutí a vůle spojů měděných trubek a měděných trubek jsou uvedeny v tabulce. (Hloubka zasunutí je přibližně stejná jako průměr trubky)
3.3.2 Svařování v ochranné atmosféře plněné dusíkem
3.3.2.1 Během svařování by měl svařovanou trubkou procházet nízkorychlostní dusík, aby se zabránilo oxidaci.
3.3.2.2 Plynný acetylen by měl procházet neoxidačním svařovacím generátorem, aby se zabránilo oxidaci vnějšího povrchu svařovaného předmětu.
3.3.3 Svařování měděných trubek
3.3.3.1 Při svařování musí být svařované díly předehřáté. Svařovací spoj měděné trubky zahřejte plamenem. Když je měděná trubka zahřátá do purpurově červené, odstraňte plamen a přiložte pájku ke svaru, aby se pájka roztavila a zatekla do svařovaných měděných částí. Teplota po zahřátí se může projevit barvou. Teplota je následující: tmavě červená: asi 600 stupňů Celsia; tmavě červená: asi 700 stupňů Celsia; oranžově červená: asi 1000 stupňů Celsia.
3.3.3.2 Během svařování nesmí plamen svařování přímo ohřívat elektrodu.
3.3.3.3 Odpovídající ochranná opatření by měla být přijata pro části, které se snadno deformují nebo poškodí za podmínek vysoké teploty. Například rohové ventily, výparníky, kondenzátory atd. musí být před svařováním obaleny vlhkou gázou. U solenoidových ventilů, expanzních ventilů, kapalinových zrcátek a čtyřcestných ventilů je třeba demontovat ty, které lze demontovat, a poté je svařit. Totéž platí pro ty, které nelze rozebrat. Proveďte výše uvedená opatření.
3.3.3.4 Při svařování, kdy je měděná trubka po svařování žíhána, nesmí být teplota žíhání nižší než 300 stupňů Celsia.
3.3.3.5 Po dokončení svařování ochlaďte a použijte suchý dusík k vyčištění oxidů a svařovací strusky v trubce.
3.3.4 Pro slabé svařování a svařování trachomů
3.3.4.1 Pokud je během tlakové zkoušky zjištěna netěsnost při svařování, mělo by být provedeno opravné svařování. Během opravného svařování by měl být uvolněn dusík použitý při tlakové zkoušce systému a po svařování by měl být znovu testován tlak.
3.3.4.2 Otřete vrstvu oxidu na povrchu předního pasu gázou pro opravné svařování. Po opravném svařování by měly být odstraněny oxidové usazeniny a po kalení ve vodě by měla být měděná trubka vysušena bez jakýchkoli kapiček vody.
3.3.4.3 Po dokončení veškerého svařování musí být systém propláchnut dusíkem.
