1. Poloha oblouku: Při svařování TIG by měla být špička elektrody wolframové zarovnána s mezerou mezi trubicí a deskou. V důsledku vysoké tepelné vodivosti mědi dochází během svařování rychle. Aby byla zajištěna správná fúze měděné trubice, měl by být svařovací oblouk nasměrován na stranu trubice, což minimalizuje boční pohyb. To také pomáhá snižovat podíl železa (Fe) v roztaveném bazénu, čímž se brání tvorbě horkých trhlin.
2. Svařovací proud: Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti mědi dochází během svařování rychle. Proto by při výběru svařovacího proudu měl být vyšší než proud používaný pro svařování kloubů mezi 20 g ocelovými trubkami a 16MNR trubkovými destičkami stejných specifikací. Kromě toho by se průtok stínícího plynu (vodík) měl také přiměřeně zvýšit, aby se zvýšila ochrana svařovací zóny.
3. Rychlost svařování: Při zajišťování dobré fúze na konci trubice by se oblouk měl okamžitě posunout vpřed, když se začne roztavit okraj boční zkosení trubice. To snižuje velikost roztaveného bazénu a zabraňuje přehřátí.
GNEE se specializuje na design, výzkum, vývoj a výrobu komponent měděných trubek a slouží jako přední výrobce v oboru pro nestandardní přizpůsobení. Naše řada produktů zahrnuje různé připojovací trubice, odpaliště, lokty, ohnuté trubice, potrubí a tisíce dalších odrůd, z nichž všechny prošly přísnou testování a inspekcí, včetně dodržování ROHS, testování PCB/PCN, tlakové odolnosti, zploštění, pevnosti v tahu a melografické analýzy.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizované kontroly a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
