Existuje mnoho metod zpracování měděných trubek používaných v radiátorech, ale lze je široce rozdělit do dvou typů: zpracování horkých a zpracování.
Metody, jako je vytlačování pro výrobu trubice a šikmých válcování a piercingu, zahrnují zahřívání trubkových polotovarů na teploty daleko nad rekrystalizační teplotou mědi pro zpracování deformace, čímž se získá trubice. Popisovače trubek se poté zpracovávají do zkumavek při teplotě místnosti pomocí metod válcování studených a studených výkresů. Tento tradiční proces se používá již mnoho let. Metoda dodávky vysuzového sochory zůstává dnes primární metodou. Jedná se o tradiční metodu pro výrobu sochů mědi. Výrobní proces zahrnuje tání elektrolytické mědi do pevných ingotů, zahřívání v peci nad 850 stupňů a poté je přivádí do extrudéru po druhém za vzniku polotovarů trubice. Tyto polotovary jsou potom zamířeny nebo podrobeny více průchodům přímého výkresu, aby bylo dosaženo požadovaných specifikací trubice pro výkres disku.
Extruze je kategorizována do poměru vysokého extruze a poměru nízkého vytlačování. Obě metody mají za následek rafinovanou strukturu zrna a vynikající kvalitu povrchu.
Vysoký poměrový poměr trubice má menší rozměry a tenčí stěny, což jim umožňuje zpracovat přímo na kontinuálních přímých strojích nebo natahovacích strojích; Extruze s nízkým vytlačováním používá velké ingoty k produkci mezerů velké trubice, které se pak rozšíří pomocí strojů na válcování za studena. U ingotů stejných rozměrů vyžaduje vysoký poměr vytlačování vyšší extruzní tonáž a tolerance tloušťky stěny k extrudovaným zkumavkám je výrazně větší.
V současné době je nejoblíbenější metodou v Číně metoda kontinuálního obsazení a válcování sochorů, nový typ metody dodávky sochoru, která se objevila v 90. letech. Proces výroby zahrnuje řezání vodorovně odlévaných prázdnoty dutých trubic k délce, frézování povrchů a poté je přímo přivádí do tří-válcového válcovacího mlýna, aby se vytvořilo tenkostěnné měděné zkumavky s malým průměrem.
Protože válcovací mlýn se třemi válečkami umožňuje, aby válcované měděné trubice zůstaly stacionární, lze je snadno stočit do cívek online. Mezi jeho výhody patří krátký výrobní proces, odstranění procesů opětovného zahřívání a vytlačování a výhody z hlediska úspor energie, snížené investice do zařízení a snížení nákladů.
Nepřetržité lití a válcování může poskytnout trubice polotovary vážící více než 1 500 kilogramů na cívku, což nelze dosáhnout metodou vytlačování. Popisovače trubice s těžkou hmotností vytvářejí vysoce příznivé podmínky pro následné protahovací procesy. Od svých počátečních fází po produkci v plném měřítku a od schopnosti produkovat pouze silně stěnové trubky až po primární proces zalomení trubic s tenkou stěnou, nepřetržitá lití a válcování překonala řadu výzev, získalo zkušenosti a naučené lekce. Díky úsilí příslušných odborníků v Číně se tento proces postupně zvyšuje a zraje.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizované kontroly a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
