Proces výroby pro vysoce přesný mosazné pás vyžaduje kombinaci metalurgických technologií, formování, tepelně léčby a přesnosti. Následující jsou hlavní procesní toky a klíčové technické hlavní body:
1. Příprava surovin: Přesná kontrola složení slitiny
1. Dávkování a tání
-Složení alloy: Typický vysoce přesný mosazný pás zahrnuje H65 (Cu65%, Zn35%) a H62 (Cu62%, Zn38%), přidané stopové prvky (jako je 0,1%-0,3%PB pro zlepšení machinability a 0,2%-0,5%SN pro zvýšení korozní rezistence).
-Proces the Melting: Používá se vakuová tavicí pec nebo středně frekvenční indukční pec, přičemž teplota tání je kontrolována při 1100-1200 stupňů, aby se zabránilo těkavosti zinku (bod varu zinku je 907 stupňů) a vede ke segregaci.
Přidá se krycí činidlo (jako je uhlí) k izolaci proužku od vzduchu a snížení oxidace. Během závěrečných fází tání se zavádí dusík nebo argon k odstranění inkluzí (obsah oxidu cíle menší nebo rovný 0,005%, obsah plynu menší nebo rovný 5ppm) . 2. Proces lití
-Konečné odlévání: Používá se horizontální nebo nahoru kontinuální lití. Velikosti ingotu jsou obvykle tlusté 20-50 mm a široké 100-300 mm.
-Kráčecí ovládání: Rychlost chlazení: Teplota vody formy je udržována při 20-30 stupňů a rychlost odlévání je udržována na 0,5-2 m/min, aby se zajistila jemná ingotská zrna (průměrná velikost zrna menší nebo rovná 50 μm) a nepřítomnost smršťovacích dutin/vzduchových otvorů. Ingot žíhání: Homogenizační žíhání se provádí ihned po odlévání (teplota 550-650 stupňů, držení po dobu 2-4 hodin), aby se eliminovala dendritická segregace a zlepšila zpracovatelnost válcování tepl.
Ii. Plastové zpracování: Multi-Pass válcování dosahuje vysoké přesnosti
(I) válcování tepl
-Purpose: Vrajte ingot do proužku o tloušťce 3-10 mm, rozbijte strukturu odlitku a zvyšte hustotu. Procesní parametry: teplota zahřívání: 650-800 stupňů (snižuje se zvyšujícím se obsahem mědi, např. 750 stupňů pro H65 a 850 stupňů pro H80), doba držení: 1-2 hodiny. Roliové průkazy: Používá se válcovací mlýn na 4 válce, s celkovou snížením o 60%-80% a snížením jednoho průchodu o menší nebo rovné 25%, aby se zabránilo praskání. Chlazení po válci: Chlazení vzduchu nebo vody na teplotu místnosti, s tloušťkou oxidu povrchového oxidu kontrolované na menší nebo rovné 5 μm.
(Ii) válcování chladu
Proces jádra: Vícenásobné průchody válcování za studena dosahují redukce tloušťky (od 3 mm do 0,05-1,5 mm) a kontrolu výkonu, což vyžaduje vysoce přesný systém regulace napětí a napětí.
Klíčové technologie:
1. Typ mlýna:
Pro středně tlustý pás (větší nebo roven 0,3 mm): Používá se 4-válcový reverzní mlýn, s poměrem průměru role (pracovní/záložní role) 1: 3-1: 5 a přesnost kontroly válcování ± 1%. Ultra tenký pás (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2. Proces válcování:
Snížení průchodu: 15% -25% pro počáteční průkazy, méně nebo rovné 10% pro následné přesné válcové průkazy, aby nedošlo k nadměrnému kalení práce.
Mazání válcování oleje: Používejte minerální olej z nízkoviskozity (kinematická viskozita 4-8 mm²/s) nebo syntetický esterový olej. Ovládejte teplotu válcového oleje při 30-50 stupňů a zajistěte, aby drsnost povrchu RA byla menší nebo rovná 0,8 μm.
Ovládání napětí: po napětí / předpětí=1.1-1.3, aby se zabránilo odchylce proužků nebo tvorbě vln. Udržujte uniformitu tloušťky v rámci ± 0,5%.
Iii. Tepelné zpracování: Duální kontrola výkonu a přesnosti
1. Intermediální žíhání (rekrystalizační žíhání)
Účel: Eliminujte kalení na válcování na studena, obnovte plasticitu a připravte se na následné válcování . - Proces: Teplota: 500-650 stupňů (například 580 stupňů pro mosaz H65), drží čas: 30-120 minut, zvyšování tloušťky.
- Zařízení: Použijte kontinuální žíhací pec (jako je pec na horská pec) s atmosférou dusíku (obsah kyslíku menší nebo rovný 10 ppm), abyste zabránili dezincifikaci v důsledku oxidace.
-Cíl: Velikost zrna ovládaná do stupně ASTM 6-8 (průměrná velikost zrna 20-40 μm), tvrdost se snížila na HV80-120.
2. Dokončete žíhání (žíhání na úlevu od stresu)
- Účel: Eliminujte zbytková napětí, stabilizujte rozměry a upravte mechanické vlastnosti (jako je tvrdost a pevnost v tahu).
-Proces: Teplota: 200-300 stupňů, doba držení: 1-2 hodiny. Vhodné pro výrobky vyžadující určitý stupeň síly (jako jsou elastické komponenty). Alternativně lze k zmírnění stresu použít nízkoteplotní žíhání (150-200 stupňů) bez změny stavu tvrzení. Vhodné pro aplikace vyžadující vysokou tvrdost (jako je řezací pás). IV. Povrchové ošetření a přesné obrábění
1. Mokování a descaling
-Použijte směs kyseliny sírové a kyseliny chlorovodíkové (5%-10% koncentrace, 50-70 stupňů) nebo elektrolytického moření, abyste odstranili měřítko produkované během válcování horkých/studených a zajistily čistotu povrchu (obsah železa menší než nebo rovný 50 ppm).
- Po močení, neutralizujte 5% roztok uhličitanu sodného a ultrazvučně čistěte proužku, aby se zabránilo korodování zbytku kyseliny.
2. povrchová úprava
-Pass-Milling: Použijte nízké snížení o 0,5% -2% ke zlepšení povrchové hladkosti (RA menší nebo rovné 0,4 μm) a přesnost rozměru.
- Posunutí: Pokryt niklu, plechovka nebo povlak proti oleji se používají podle potřeby. Například mosazný pás pro elektronické konektory je často niklem (tloušťka 1-3 μm) pro zvýšení vodivosti a oxidační odolnosti . 3. Precision Sliting and Srovnání
-Sliting: Používají se kruhové nůžky nebo laserové štěrbiny, s přesností šířky kontrolované v rámci ± 0,05 mm (úzké proužky) nebo ± 0,1 mm (široké proužky) a okrajové otřepy menší nebo rovné 0,01 mm.
-Sraightingus: Multi-válcový stroj (15-21 válců) eliminuje vlnité a odklon a udržuje přímou nebo rovna 1 mm/m, což zajišťuje, že pásová plodnost splňuje požadavky automatizovaného razítka.
V. Inspekce a kontrola kvality
1. Inspekce přesnosti rozměru
-Toickness: -Ray tloušťka měřidla nebo laserová tloušťka, přesnost ± 0,5 μm.
-Šířka: Systém vizuální kontroly (CCD kamera), přesnost ± 0,02 mm.
-Straightness: Tester rovnosti typu napětí, rozlišení 0.1i jednotka (I UNIT=10^-5 Relativní prodloužení v délce 1 m).
2. Testování mechanických vlastností
-Hardness: Vickers Tester tvrdosti (zatížení 1-5 kg), přesnost ± 5HV. Pevnost v tahu/prodloužení: Testovací stroj na mikro-tachem (šířka vzorku 5-10 mm), přesnost testu ± 2%.
3. Inspekce kvality povrchu
Vizuální kontrola: Intenzita světla větší než nebo rovná 1000 Lux, zkontrolujte defekty, jako jsou škrábance, jámy a posun barev (maximální velikost vady menší nebo rovná 0,05 mm).
Skenovací elektronový mikroskop (SEM): Analyzujte povrchovou mikrostrukturu, aby se zajistilo, že neexistují žádné zvlněné trhliny ani zbytkový oxidový film.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
