Co je červená měď?
Červená měď, také známá jako červená měď, získává svůj název z fialové červené barvy. Červenou měď často označujeme jako čistou měď, ale to je nepřesné. Přísně řečeno, čistý měď teoreticky by měl obsahovat téměř 100% měď. Červená měď je relativně čistá měď, ale není zcela ekvivalentní čisté mědě.
Červená měď obsahuje kyslík, známý také jako měď obsahující kyslík. Obsah mědi v červené mědě se pohybuje od 99,5% do 99,99%. Červená měď má vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, vynikající plasticitu a snadno se zpracovává horkým a studeným lisováním. Obecně se používá při výrobě produktů vyžadujících vynikající vodivost, jako jsou dráty, kabely, kartáče a měď pro erozi elektrosparků.
Hlavní stupně červené mědi jsou: T1, T2 a T3.
T1: Obsah mědi je nad 99,95%, přičemž celková nečistota nepřesahují 0,05%.
T2: Obsah mědi je nad 99,90%, přičemž celková nečistota nepřesahují 0,1%. T3: Obsah mědi je nad 99,7%, s celkový obsah nečistoty nepřesahující 0,3%.
Kromě toho mezinárodní standardy zahrnují také známky, jako je C11000. C11000 má také vyšší obsah mědi, obecně vyžaduje obsah mědi + stříbra větší nebo roven 99,90%.
Co je měď bez kyslíku?
Obecně se předpokládá, že měď bez kyslíku je čistá měď, bez kyslíku, deoxidizátorů nebo zbytků. Ve skutečnosti však stále obsahuje velmi stopová množství kyslíku a některé nečistoty-velmi stopy! Podle standardů by obsah kyslíku neměl překročit 0,003%, celkový obsah nečistoty by neměl překročit 0,05%a čistota mědi by měla být vyšší než 99,95%.
Výsledkem je, že měď bez kyslíku má kvůli extrémně nízkému obsahu kyslíku vyšší elektrickou a tepelnou vodivost, jakož i lepší odolnost proti korozi a zpracovatelnost. Měď bez kyslíku se primárně používá ve součástech pro vakuové přístroje a měřiče, jako jsou přípojnice, vodivé proužky, vlnovod, koaxiální kabely, vakuová těsnění, vakuové zkumavky a tranzistorové komponenty. Měď bez kyslíku nabízí vynikající zpracovatelnost a je vhodná pro jemné obrábění. Měď bez kyslíku lze považovat za zvláštní typ červené mědi.
Hlavní stupně mědi bez kyslíku jsou: TU1, TU2, C10100 a C10200.
TU1: Čistota dosahuje 99,97%, obsah kyslíku ne větší než 0,003%a celkový obsah nečistoty ne větší než 0,03%. Tato měď bez kyslíku má extrémně vysokou čistotu, vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a zpracovatelnost a je bez vodíkového zblokování. Jedná se o vysoce kvalitní měděný materiál a často se používá v aplikacích vyžadujících vysokou čistotu a výkon, jako je elektronika a elektrotechniku.
TU2: Obsah mědi vyšší než 99,95%, obsah kyslíku ne větší než 0,003%a celkový obsah nečistot ne větší než 0,05%. Měď bez kyslíku TU2 má také vynikající elektrickou vodivost, teplé a chladné pracovní vlastnosti a svařovatelnost a má vynikající zapomenutelnost. Často se používá při výrobě a zpracování environmentálních složek a zařízení vyžadujících jak elektrickou vodivost, tak tažnost, jako jsou vodivé tyče, vlnovod a elektrodové materiály. C10100: Obvykle obsahuje více než 99,99% mědi a méně než 0,001% kyslíku. Tento vysoce čistý měděný materiál bez kyslíku se může pochlubit vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí, odolností proti korozi, nízkou porozitou a vynikající formovatelností. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, letecký průmysl, automobilový průmysl a přenosové stroje.
C10200: Obsah mědi větší nebo rovný 99,95%, s celkovými nečistotami menší nebo rovna 0,05%. Může být použit ve vakuových zařízeních, nástrojích a měřicích.
Rozdíly vzhledu mezi nimi:
Barva
Červená měď: Obvykle se jeví jako fiarově červená, odtud jeho název. Je jasně zbarvený a má určitou lesklost. Vzhledem k snadné oxidaci ve vzduchu se může na povrchu postupně tvořit tmavě červená nebo tmavě černá oxid mědi, ale celková fialová červená barva zůstává viditelná.
Měď bez kyslíku: Obecně se jeví jako čistší barva mědi a blíží se stříbřitě bílá nebo světle žlutá. Díky extrémně nízkému obsahu kyslíku je měď bez kyslíku relativně stabilní ve vzduchu a oxiduje mnohem pomaleji než měď, což má za následek minimální změnu barvy povrchu a delšího trvalého, jasného kovového lesku.
Povrchová úprava:
Měď: Vzhledem k relativně měkké povaze je při zpracování a používání náchylná k škrábance a otěrům, což může ovlivnit jeho povrchovou úpravu. Oxidovaná měď se může zdát drsná a ztratit část svého kovového lesku.
Měď bez kyslíku: Obvykle má hladší a jemnější povrchovou úpravu. Protože měď bez kyslíku je vysoce čistá a relativně jednotná, je snazší dosáhnout dobré kvality povrchu během zpracování.
Poznámka: Rozlišování mědi bez kyslíku od mědi není zcela přesnou metodou, protože vzhled mědi může být ovlivněn různými faktory, včetně technik zpracování, povrchové úpravy a oxidační úrovně. V praktických aplikacích mohou být pro přesnou diferenciaci použity další metody, jako je chemická analýza a testování fyzikálních vlastností.
Diferenciace v síle a tvrdosti:
Měď: relativně nízká síla, nízká tvrdost a měkčí v texturu. Díky tomu je náchylný k deformaci během zpracování a používání. Například při výrobě tenkostěnných částí je třeba zvážit sílu a tvrdost mědi, aby se zabránilo deformaci nebo poškození během používání.
Měď bez kyslíku: Po zvláštním ošetření má relativně vysokou pevnost a větší tvrdost než červená měď. Díky tomu je v aplikacích vyžadujících odolnost vůči určitým tlakům a opotřebení. Například v leteckém průmyslu splňuje vysoká pevnost a tvrdost mědi bez kyslíku přísné materiálové požadavky letadla.
Měď bez kyslíku vykazuje vynikající odolnost proti korozi ve srovnání s červenou mědi.
Rozdíl odporu:
Červená měď: Při 20 stupních je odpor přibližně 0,01851 Ω · mm²/m (nebo 1,851 × 10⁻⁸Ω · m).
Červená měď má vynikající elektrickou vodivost, sekunda pouze ke stříbra mezi všemi kovy, což z něj činí důležitý vodivý materiál. Jeho vodivost je však o něco nižší než vodivost mědi bez kyslíku. Například v elektrickém poli mohou měděné dráty efektivně přenášet proud, ale nemusí splňovat požadavky v aplikacích vyžadujících extrémně vysokou vodivost. Měď bez kyslíku: Odolnost při 20 stupních je přibližně 0,0171 μΩ · m (nebo 0,0171 × 10⁻⁶Ω · m).
Měď bez kyslíku má vyšší elektrickou vodivost, obecně přesahující 100% IAC (mezinárodní žíhaný měděný standard), výrazně vyšší než červená měď. To poskytuje jedinečné výhody mědi bez kyslíku v elektronice a elektrických polích. Například ve vysoce věrných zvukových kabelech zajišťuje bez kyslíku měď vysoce kvalitní přenos zvukového signálu a snižuje ztrátu signálu.
Rozdíly v tepelné vodivosti:
Červená měď: Má vynikající tepelnou vodivost a často se používá v tepelných výměnících, radiátorech a dalších zařízeních pro podvození tepla. Například v některých průmyslových zařízeních měď tepelná vodivost měď účinně přenáší teplo, což zlepšuje účinnost zařízení.
Měď bez kyslíku: Má mírně vyšší tepelnou vodivost než červená měď a funguje lépe v aplikacích s extrémně vysokými tepelnými požadavky. Například ve špičkových elektronických zařízeních pomáhá vysoká tepelná vodivost bez kyslíku měď rozptýlit teplo a zajistit stabilní provoz.
Rozdíly v aplikacích a ceně:
Červená měď má širokou škálu aplikací, včetně obecných elektrických, elektronických a průmyslových aplikací. Měď bez kyslíku vyniká ve vysokofrekvenčním přenosu signálu. Může být použit ve špičkových drátech a kabelech, špičkové elektronice, vakuových trubicích a dalších produktech vyžadujících vysokou vodivost a přenos signálu. Může být také použita v polích s náročnými materiálovými vlastnostmi, jako je komunikace a letecký průmysl.
Měď bez kyslíku překonává obyčejnou měď v některých aspektech, ale nelze všeobecně tvrdit, že měď bez kyslíku je lepší než běžná měď. Specifický scénář a požadavky na aplikaci určují, zda je měď bez kyslíku lepší než obyčejná měď. V různých aplikacích má každý své vlastní výhody.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
