Složení mosazi:
Mosaz je slitina mědi primárně složená z mědi (Cu) a zinku (Zn). Jedná se o nejběžnější slitinu na bázi mědi, s obsahem zinku obecně v rozmezí od 3% do 45%. Tato slitina je tvořena spojováním mědi a zinku ve specifickém poměru. Tento proces legaingu předává mnoho vlastností mosazi, které ji odlišují od čisté mědi a zinku.
Když je obsah zinku nízký, mosaz se více podobá čisté mědě, s načervenalou barvou a měkčí strukturou.
Jak se obsah zinku zvyšuje, barva mosazi se postupně mění na zlatou žlutou a stává se stále více jako zlato! Jeho tvrdost a síla se také podle toho zvyšují. Například mosazná s obsahem zinku 3%-10% má světlejší načervenalé barvy, zatímco mosaz s obsahem zinku 30% -40% má výraznou zlatou žlutou barvu a je mnohem silnější.
Existuje mnoho stupňů mosazi, které jsou kategorizovány jako běžná mosaz a speciální mosaz.
Společné mosazné známky začínají H, následovaným číslem označujícím obsah mědi. Například mosaz H62 má obsah mědi 62% a obsah zinku 38%.
Mezi běžné mosazné známky patří: H62, H65, H68, H70, H80, H85, H90 a H96.
Každá známka má různé vlastnosti a použití.
Mosazné známky, které se nejvíce podobají zlatu, jsou H80, H85 a H96.
H96 je nejbližší zápas! H96 mosaz obsahuje přibližně 96% měď a 4% zinku, což má za následek jasnou zlatou žlutou barvu podobnou zlatě nižší čistoty, jako je 18K zlato. Po dobrém osvětlení může po jemném leštění mosaz H96 napodobovat lesk a barvu zlata. H96 Mosaz je běžný materiál používaný při napodobování zlatých ozdob.
Mosaz H85 se obvykle používá pro vzhled vintage. Jeho 15% obsah zinku způsobuje, že mosaz je mírně lehčí barvou než mosaz H96, přičemž si stále zachovává svou zlatou barvu. U dekorativních předmětů, které vyžadují starožitný nebo vintage vzhled, může mosaz H85 efektivně simulovat patinu stárnoucího zlata a vytvořit rustikální „zlatý“ pocit.
H80 mosaz se vyrábí přidáním 5% zinku. Tento zvýšený obsah zinku snižuje náklady. H80 mosaz udržuje zlatou barvu a běžně se používá při dekoracích, ozdobách a špercích.
Jak tedy odlišujete mosaz od zlata?
Diferenciace zrakem vyžaduje zkušenost a je obtížná. Vážení mosazi také vyžaduje zkušenosti, protože zlato je obecně těžší než měď.
Pokud se používá fyzické testování, zvažte tvrdost a hustotu.
Test tvrdosti: Mosaz je těžší než zlato. Lze použít jednoduché nástroje, například jemné poškrábání nenápadné oblasti s obyčejnou ocelovou jehlou.
Mosaz není snadno poškrábaný, ai když je poškrábaný, značky jsou mělké, s některými otřepy nebo drsností kolem okrajů.
Pokud jsou proti sobě naráženy mosazné a zlaté předměty, mosaz se obecně nepodvádí znatelně, zatímco zlato, kvůli jeho měkkosti, se může deformovat. Při identifikaci zlatých šperků jemně poškrábejte nenápadnou oblast, jako je vnitřní prsten nebo zadní část šperků s ostrým předmětem, aby se zpočátku určila, zda jeho tvrdost splňuje vlastnosti zlata.
Test hustoty:
Mosaz má hustotu přibližně 8,4-8,9 g/cm³.
Zlato má hustotu přibližně 19,32 g/cm³, mnohem vyšší než mosaz.
Můžete měřit objem objektu pomocí metody posunutí, poté měřit jeho hmotnost rovnováhou a poté vypočítat jeho hustotu pomocí vzorce hustoty (hustota=hmota ÷ objem). Pokud je vypočítaná hustota v rozmezí hustoty mosazi, je to pravděpodobně mosaz. U pravidelně tvarovaného mosazného bloku nejprve změřte délku boku pro výpočet jeho objemu a poté zvážte jeho hmotnost pro výpočet jeho hustoty.
Chemická identifikace může být samozřejmě provedena pozorováním reakce dvou s kyselinou.
Například, když je mosaz umístěn do zředěné kyseliny chlorovodíkové, vytvoří se bubliny. Reakční rovnice je: Zn + 2 hcl=zncl₂ + h₂ ↑. Tato reakce je zcela zřejmá a lze ji použít jako důležitý indikátor pro identifikaci mosazi.
Společnost má v Číně shluk předních výrobních linek pro zpracování mědi, včetně:
Německá importovaná produkční linka přesnosti měděné trubice (roční produkce 30 000 tun)
Japonská technologická válcová linka měděné fólie (nejtenčí do 6 μm)
Plně automatická linka kontinuálního vytlačování měděné tyče
Inteligentní měděná list a jednotka pro dokončovací mlýn
Digitalizovaná kontrola a řízení celého výrobního procesu je realizováno prostřednictvím systému MES a rozměrová přesnost produktů může dosáhnout ± 0,01 mm.
